儲(chǔ)罐由于受到外界環(huán)境的影響和內(nèi)部介質(zhì)的腐蝕，一般都帶有缺陷，為了保證儲(chǔ)罐的正常運(yùn)行就需要重新考慮儲(chǔ)罐工作時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)。本文是利用有限元軟件-ANSYS對(duì)大慶石化公司化肥廠合成氨工藝中液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行應(yīng)力分析。分析的內(nèi)容包括對(duì)儲(chǔ)罐在腐蝕前、腐蝕后(1998年)、腐蝕后(2004年)三種狀態(tài)時(shí)在重力作用和工作狀況下這六種工況的應(yīng)力狀態(tài)。根據(jù)應(yīng)力場(chǎng)和位移場(chǎng)判斷儲(chǔ)罐是否能安全生產(chǎn)。根據(jù)壁厚的改變值算出平均腐蝕速率，假定儲(chǔ)罐腐蝕速率是恒定的，分別推算出2010年和2016年儲(chǔ)罐各部分的壁厚，改變模型的壁厚，分別求出2010年和2016年工況下的應(yīng)力狀態(tài)，并對(duì)這幾年應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行安全性評(píng)估。


為了給液氨儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)提供理論依據(jù),對(duì)其進(jìn)行了在線聲發(fā)射檢測(cè).探討了液氨儲(chǔ)罐聲發(fā)射技術(shù)的應(yīng)用方法,得到了其聲發(fā)射信號(hào)能量分布圖.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,聲發(fā)射技術(shù)能夠快速發(fā)現(xiàn)液氨儲(chǔ)罐存在的活性缺陷,在此基礎(chǔ)上再輔以超聲檢測(cè),即可判斷是否需要返修處理,從而解決了液氨儲(chǔ)罐投用后很難開罐檢驗(yàn)的難題.氨正被大力推廣作為制冷劑，應(yīng)用于制冷行業(yè)，取代對(duì)大氣有害的氟利昂。

【中壓法】

　　操作壓力為20～60MPa，溫度450～550℃，其優(yōu)缺點(diǎn)介于高壓法與低壓法之間，此法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟(jì)性比較好。因?yàn)楹铣蓧毫Φ拇_定，不外乎從設(shè)備投資和壓縮功耗這兩方面來(lái)考慮。從動(dòng)力消耗看，合成系統(tǒng)的功耗占全廠總功耗的比重大。但功耗決不但取決于壓力一項(xiàng)，還要看其它工藝指標(biāo)和流程的布置情況?？偟膩?lái)看，在15～30Pa的范圍內(nèi)，功耗的差別是不大的，因此世界上采用此法的很多。

一些活潑的金屬可以從水中置換氫和生成氫氧化物，在液氨中就不那么容易置換氫。但液氨能夠溶解金屬生成一種藍(lán)色溶液。這種金屬液能夠?qū)щ姡⒕徛纸夥懦鰵錃?，有?qiáng)還原性。例如鈉的液： 金屬液顯藍(lán)色，能導(dǎo)電并有強(qiáng)還原性的原因是因?yàn)樵谌芤褐猩伞鞍焙想娮印钡木壒?。例如溶解在液氨中時(shí)失去它的價(jià)電子生成正離子：液氨加熱至800～850℃，在鎳基催化劑作用下，將氨進(jìn)行分解，可以得到含75%H2、25%N2的氫氮混合氣體。