低果聚糖流化床沸騰制粒機,脫脂蛋白一步制粒機,阿斯巴糖沸騰干燥制粒機,黃原膠流化床制粒機

流化床沸騰干燥制粒機設備簡介

但現(xiàn)有的流化床制粒機的頂噴、底噴和側噴工藝都為負壓抽風，其進出風系統(tǒng)只能提供負壓進風，不能利用流化床制粒機(側噴制粒裝置)來進行離心造粒，流化床制粒機通用性差。配上合適的噴霧系統(tǒng)，以及進一步的結構改進后，流化床即成為一種兼具干燥、造粒、溶液包衣、粉末敷層的多用途工藝設備。流化床制粒機用于側噴時，側噴制粒裝置的噴槍安裝在側噴容器筒壁上，在流化床制粒機工作時，無法安裝導流擋板，操作者對在側噴容器內(nèi)的角度和高度不能隨著工藝過程的變化進行調(diào)整，側噴容器上雖然設有觀察視鏡，但只能看到其內(nèi)物料的局部狀況，從而使得流化床側噴工藝操作技術難度較大，工藝穩(wěn)定性較差，制成品的合格率不高；將進料機構內(nèi)的物料送入側噴容器內(nèi)的進料管也只能設置在側噴容器的筒壁上，由于負壓操作進料管需要與進料機構、側噴容器密閉連接，進入的粉料很難保證均勻、分散、不結團，制成品的合格率不高。

江蘇博鴻提供的流化床沸騰干燥制粒機，其能使加熱器中進入的高溫蒸汽均勻的與管路接觸，達到均勻充分換熱的目的，從而降低蒸汽使用量，節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本，但是其不能解決流化床制粒機存在的上述技術問題。

牛至油過瘤胃流化床制粒底噴包衣機,氫化油流化床油脂包被,棕櫚油包衣生產(chǎn)線,單甘脂流化床包衣機

采用流化床包衣方法，進行各種有效成份的包被，已涉及氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、腸溶包衣、著色包衣等各種效果，其中包衣增重達30%以上、或每批處理量大于300公斤時，就會出現(xiàn)不良效果:

1、包衣很難均勻，在不均勻的薄處、強度薄弱處，包衣厚度也很難起到包被效果。

2、現(xiàn)有流化床包衣機方法無法大生產(chǎn)，并且質(zhì)量難以保證。目前市場上的流化床包衣機，單批處理量大于500公斤的還沒有，大生產(chǎn)時受影響，原因在于批次料斗采用人工推車式，料斗容積只有1500升、從而只能處理500公斤，進入的核丸隨著包衣過程的進行，體積會不斷增大，直至2倍左右時，固定不變的噴槍、頂噴形式、底噴形式的噴槍，均導致包衣質(zhì)量很難合格，經(jīng)應用研究發(fā)現(xiàn)當處理量大于20公斤每批、同時包衣增重達到以上時，包衣質(zhì)量就會不合格；篩板具有渦旋出風功能，空氣通過篩板后能形成強烈的旋流，帶動物料在流化狀態(tài)下作回旋運動，避免了粉料和濕顆粒從篩板處掉落，其干燥效率高。

比如:在正常流化床包衣機內(nèi)，流化時，大顆粒會偏向集中于下方，小顆粒會偏向集中于上方，位置固定不變的噴槍，在流化料位增加時，對于增加的流化部位，噴槍易噴不著；包膜酸化劑顆粒的生產(chǎn)方法，先進行乳酸的霧化吸附，將白適量炭黑置于一步制粒機中，用蠕動泵將乳酸噴入制粒機進行霧化吸附。頂噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時，噴槍口離流化層上表面高度會變化，導致包衣質(zhì)量變化，并且小顆粒包的更多；常見的噴泉流化形狀、底噴形式的噴槍，在流化料位高度變化較大時，噴泉流化狀態(tài)出現(xiàn)變化、粘連率加大等原因?qū)е沦|(zhì)量不合格。

低聚甘露糖沸騰干燥制粒機,藍莓粉濕法混合制粒機,低聚果糖噴霧干燥制粒機,低聚半乳糖制粒干燥機,低聚異麥芽糖流化床制粒機

目前應用于食品，化工等行業(yè)的制粒設備大多是單機使用，會造成物料在轉(zhuǎn)序的過程中產(chǎn)生大量的粉塵污染，對人和環(huán)境都會造成污染的威脅。原有的密閉連線制粒系統(tǒng)有兩種方式將濕顆粒轉(zhuǎn)入沸騰干燥機，一種是濕法制粒機安裝在地面，由軟管將濕法制粒機和沸騰干燥制粒機連接起來，濕顆粒在沸騰干燥制粒機的負壓抽吸作用下傳輸?shù)椒序v干燥制粒機內(nèi)進行干燥。輸液及霧化系統(tǒng)中具有底噴噴槍，底噴容器內(nèi)有流化區(qū)域，流化區(qū)域主要由能將物料均勻分流的分流坡、導流筒、氣流分配板、底噴組成，導流筒置于底噴容器內(nèi)。但該裝置的問題是濕顆粒在低位的狀態(tài)下抽吸到高位需要克服濕顆粒的自身重量，而濕顆粒的比重往往很大，很難進行傳輸，經(jīng)常出現(xiàn)濕顆粒堵塞在管道內(nèi)產(chǎn)生堆積，無法正常傳輸，使生產(chǎn)無法連續(xù)進行。

另一種方式是加高濕法制粒機的高度，使?jié)穹ㄖ屏C的出料口高度高于沸騰干燥制粒機的進料口，這樣來進行物料的傳遞，這種方法雖然解決了物料傳輸?shù)亩铝蠁栴}，但由于加高了機架的高度基本在3米以上，使系統(tǒng)設備的整機高度很高，操作者每做一批產(chǎn)品都需要上下加高的操作機架很多次，同時還要經(jīng)常拆卸笨重的物料傳輸管道，使得操作變得非常不方便。阻礙了密閉制粒技術的廣泛使用。尤其對于制藥行業(yè)凈化間的隔斷和彩鋼板吊頂都需要局部加高，增加了凈化間的投資成本和凈化空調(diào)的長期運行成本。一、PGL系列噴霧干燥制粒機--設備概述PGL系列流化床噴霧干燥制粒機是一種集混合、噴霧、干燥、制粒、顆粒包衣等多功能為一體的制粒設備。尤其是復雜的加高機架造成了凈化間的清潔死角的增加，不便于凈化清場，為制藥行業(yè)的凈化生產(chǎn)帶來了生產(chǎn)安全隱患。

蛋白酶流化床制粒機,酶制劑沸騰干燥機,蛋白酶噴霧干燥機

三．沸騰干燥機進風輔機系統(tǒng)組成

結構及組成

進風處理單元由前置過濾器、除濕系統(tǒng)（選配）、冷熱風混合柵閥（選配）、加熱器、后置過濾器和不銹鋼送風管道六部分組成。采用初、中、亞三級過濾，耐高溫亞板式過濾器在加熱器之后，與設備之間設有止回閥，確保了工藝用氣的潔凈度，并有效防止設備清洗時污物損壞過濾器。常見的方法是將植物精油與吸附劑充分混合在一起，再以高劑量的方式飼喂養(yǎng)殖動物，這種方式導致了植物精油使用的成本較高，容易揮發(fā)損失，同時由于飼料原料的吸附作用導致使用效果不穩(wěn)定。

前置過濾器裝置

? 進風過濾裝置用來保證進入流化床熱風的潔凈程度，包括預濾網(wǎng)、初效過濾器（G4連接方式為插入式，便于拆卸更換）、中效過濾器（F8連接方式為插入式，便于拆卸更換）、過濾器 (H13連接方式為插入式，便于拆卸更換)。

? 進風處理柜為采用SUS304不銹鋼材質(zhì)制造柜，為雙層保溫工藝特殊制造, 外表面光潔帶快開門板；而酶破膠劑由于受到使用溫度和PH的影響，導致了其使用的局限性。進風處理系統(tǒng)由采風口、不銹鋼柜體和篩網(wǎng)過濾、初效過濾器、中效過濾器、加熱器、耐高溫過濾器、進風管道連接法蘭等組成；自進風處理器至筒體基座之間的送風管道。

? 用管道連接至室外采風需考慮管道直徑建議用圓管，在進風口出設計篩網(wǎng)過濾防止室外大顆粒和進入管道，過濾篩網(wǎng)建議一個季度清洗一次。