鍍鋅板的元素作用影響分析

　  一、錳的影響。錳有時(shí)作為性能強(qiáng)化元素加入鋼中的。若原板中含有一定量的錳，且鋅液中的鋁含量在0.15%左右時(shí)，對鐵鋁化合物層的生長影響不大，但在鋅液中的鋁含量在0.20%左右時(shí)，隨著錳含量的增加，鐵鋁化合物層的生成量則減少。一般將原板中的錳含量控制在0.25%～0.40%左右。

　　二、硫的影響。硫也是鋼中未脫盡的有害元素。硫?qū)﹀冧\過程的影響不大，但硫嚴(yán)重影響鋼帶的力學(xué)性能。所以含硫量也是越低越好，一般要求小于0.03%。

   對于厚度大于50mm的鋼板，我們一般是采用火焰切割，也可以叫氧氣切割，切割的步驟為：

 1、根據(jù)中厚板厚度，選擇適當(dāng)孔徑的割嘴，然后安裝好；

 2、將氧氣和燃?xì)鈮毫φ{(diào)整到規(guī)定數(shù)值；

 3、點(diǎn)燃預(yù)熱火焰，緩慢打開氧氣閥，對火焰白心長度進(jìn)行調(diào)整，讓它變成中性火焰，然后對起割點(diǎn)進(jìn)行預(yù)熱，割嘴應(yīng)垂直于中厚板表面，白心尖duan與中厚板表面之間的距離保持在1.5—2.5mm之間；

 4、當(dāng)起割點(diǎn)達(dá)到燃燒溫度時(shí)，打開切割氧氣閥，這時(shí)就可以開始切割中厚板了；

 5、切割完中厚板，先關(guān)閉切割氧氣閥，然后再關(guān)閉氧氣閥。

  闡述氧氣切割中厚板的切割階段及切割條件

氧氣切割的三個(gè)階段為：

 生成燃點(diǎn)：就是利用氣體火焰，使得工件的待切割處達(dá)到金屬材料的燃燒溫度。

 生成氧化物：氧氣火焰燃燒時(shí)，會噴出高速切割氧流，使得金屬發(fā)生燃燒，與氧反應(yīng)，生成氧化物。

 切割過程：就是指切割處生成的氧化物ei氣流吹走，從而形成切口，使得金屬發(fā)生分離現(xiàn)象。

 氧氣切割的兩個(gè)條件為：

 1、所生成氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)，并且要有很好的流動性。

 2、金屬燃燒時(shí)，能放出大量的熱量，而且金屬本身的導(dǎo)熱性要比較低。

   中厚板加工中的具體要求需要怎樣進(jìn)行

1、中厚板加工，在加工工藝上，會有哪些常用的？以及中厚板的表面粗糙度，主要是與什么有關(guān)？

 中厚板加工，其的加工工藝，主要是有鑄坯、加熱、軋制、修邊定尺等這些，其間，在軋制上，是可以獲得不同的中厚板厚度的。至于，中厚板的表面粗糙度，一般來講，是與其生產(chǎn)廠家有關(guān)。

 2、45#中厚板進(jìn)行加工，怎樣防止在其加工進(jìn)程中呈現(xiàn)變形問題？以及，中厚板加工上，怎樣做到既有彈力，又不會斷？

 45#中厚板進(jìn)行加工，其也是在中厚板加工這一領(lǐng)域內(nèi)的。所以，想要防止其呈現(xiàn)變形問題的話，那么，是能夠根據(jù)加工要求，來選擇適合的加工方法的。不過，其的一般加工進(jìn)程，是為下料、調(diào)質(zhì)和粗精銑。假如，其要求比較高的話，還能夠進(jìn)行留量磨削加工。

 中厚板加工上，想要做到既有彈力又不會斷，那么，是能夠一邊加工一邊用水灌溉，使加工溫度不高于常溫，然后，來抵達(dá)意圖。