3d打印模型后處理步驟和注意事項

   打磨：打磨可以幫助消除3D打印模型表面的層線，一開始要使用較粗糙的砂紙，后期使用較細膩的砂紙。而且同一個地方不要操作時間過長，以防摩擦生熱過多熔化表面。如果打印件之后需要粘合，那么接縫處zui好不要磨掉太多。

   上色：在這個步驟中，要盡量在通風且無塵的地方進行，這樣所有表面的上色才會均勻。噴涂時可將目標懸掛起來，同時zui好與其保持一手臂的間隔。上色完成后需要等待1-2天再進行拋光。

   3d模型如何防止模型翹起

1. 調(diào)平：這點至關重要！不管什么類型的桌面機，di一步就是桌面機的調(diào)平，如果平臺不平，耗材是粘不到平臺上的。

2. 材料：建議使用PLA材料，因為ABS比PLA更易翹邊。

3. 熱床：如果您的機器有熱床，那zui好不過，讓熱床與模型溫度保持一致，能減少翹邊的可能。

4. 涂膠：在平臺表面涂抹膠水，增加模型和平臺之間的附著力。

5. 打印底座：在切片軟件中設置，提供打印底座，增加模型與平臺的接觸面積，減小模型變形程度。

6. 降低打印速度：打印過快容易引起模型的彎曲變形，降低速度有助于減少翹邊可能。

7. 降低風扇轉速：降低噴嘴旁邊的風扇轉速，因為風扇吹風的冷卻效果，會使塑料收縮，產(chǎn)生向內(nèi)的拉力，從而造成邊緣部分翹起。

    3d打印模型過程中出現(xiàn)斷層的原因

   （1）Z軸原因，模型打印過程中如果不是層層都有，就應該是Z軸問題。如果層層都有，不用想都知道是耗材問題，擠出部分的材料有了問題，整個模型都會斷層。

   （2）擠出機原因，如果是有幾個點出現(xiàn)斷層，應該是擠出機的問題。如果太緊了，擠出機上面就會有材料被殘余，影響后面的進料速度。如果太松了，回絲出絲就會打滑，不能穩(wěn)定的進料，也會出現(xiàn)斷層。

   3D打印模型對尺寸有哪些要求

   zui大打印尺寸：zui大一次性成型尺寸取決于打印機的打印空間大小，但是不建議一次性打印極限尺寸模型，因為3D打印在打印尺寸過大時風險會增加，且易翹曲，在允許的情況下，可以選擇切割拼接工藝來縮小風險，同時還可以適當降低打印費用。還有結構需要加支撐的話也會影響到打印精度。不同3D打印材料單件3D打印模型的zui大尺寸也是不同的。如果層層都有，不用想都知道是耗材問題，擠出部分的材料有了問題，整個模型都會斷層。