加熱淬火附屬裝置和測溫儀器

要采用無鐵芯高感應器對軋輥加熱淬火必 須要有相應的附屬裝置，包括1)調壓穩(wěn)壓裝置以確保電壓功率的調整和電壓的穩(wěn)定。2)保證有足夠大水量的噴水淬火系統和低水壓，大水量的噴水器。中頻預熱完成后，掃描上升，回到原來位置，電源轉換開關轉接剄高頻電源，工件再次旋轉下降，將預熱過的齒輪用高頻進行掃描并淬火。另外，與所有感應加熱一樣，軋輥在感應加熱淬火中應有準確的測溫儀器，光學高溫計測溫誤差太大。

5、冷處理

要獲高硬、超深的軋輥，經無鐵芯高感應器加熱淬大后必 須進行冷處理，要有能進行-120℃冷處理，以調整軋輥因淬火后的殘余奧氏體量，確保軋輥有高硬、較深的淬火硬化層和應力狀態(tài)。

高頻感應加熱表面淬火

用45鋼制造的零件，其加工路線如下：備料—鍛造—正火—機械粗加工—調質—機械精加工—高頻感應加熱

正火：

將鋼件加熱到上臨界點(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的溫度，保溫達到完全奧氏體化后，在空氣中冷卻的簡便、經濟的熱處理工藝。正火組織要比退火組織更細一些，其機械性能也有所提高。目的是在于使晶粒細化和碳化物分布均勻化。其次，咱們再來說一說詳細的淬火工藝，淬火機床是具有許多種不同方法和方法的，一臺合格的淬火機床需求可以抵達具有接連淬火、一起淬火、分段淬火等各個工藝的要求，假定一臺淬火機床只能在一種工藝方法下作業(yè)的話，是不能滿意作業(yè)需求的。正火應用于低碳鋼，正火后硬度略高于退火，韌性也較好，可作為切削加工的預處理。

調質：

調質通常指淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝。 方法也就是先淬火，淬火溫度：亞共析鋼為Ac3 30~50℃；過共析鋼為Ac1 30~50℃；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點。淬火后在500~650℃進行回火即可。調質的主要目的是得到強度、塑性、韌性都比較好的綜合機械性能。砼泵管內壁淬火設備具備快速后退功能，速度每分鐘3000mm左右即可，需無級調速，而后退則是保證水順利排出，管內無積水，保證淬火硬層的均勻。

高頻感應加熱表面淬火：

感應加熱表面淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點，通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調質）組織。

齒輪淬火設備的原理

來給大家介紹下關于齒輪淬火設備的內容，下面一起來了解下吧：

齒輪淬火設備：為了加強齒輪的韌度所以會有齒輪淬火這個工藝。而齒輪淬火設備就是對齒輪、鏈輪等軸類的一些工件進行表面淬火或淬火的一個加工設備。齒輪淬火設備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤。4、工作臺是放超音頻淬火設備或放機床導軌，要勻速運動，速度在300-400mm／min。每臺設備都配有相應的感應器。

齒輪淬火設備可編程淬火機床：主要用于馬達轉軸、各類精 密軸芯、銷軸類、氣門、閥桿、閥座、車軸、減振器活塞桿等各類五金軸件淬火。

剛剛已經給大家簡單介紹了下齒輪淬火設備的概念，現在繼續(xù)來看下它的原理吧。

齒輪淬火設備原理：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁感應作用使工件內產生封閉的感應電流──渦流的。感應電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現象稱為集膚效應。工件表層高密度電流的電能轉變?yōu)闊崮?，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。淬火后的絲杠硬度高、脆性大,校正工作難度較大,不利于產品的大批量生產,因此要求淬火時對絲杠徑跳進行嚴格控制。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現表面淬火。