氟塑料離心泵軸封發(fā)熱原因及解決辦法

氟塑料離心泵軸封發(fā)熱

原因及解決辦法：

(1)填料壓得過緊或磨擦。應(yīng)放松填料，檢驗(yàn)水封管。

(2)水封圈與水封管移位。應(yīng)再次檢驗(yàn)瞄準(zhǔn)。

(3)沖洗、冷卻欠佳。應(yīng)檢驗(yàn)沖洗冷卻循環(huán)管。

(4)機(jī)封有常見故障。應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)械的每個(gè)密封零部件。

氟塑料離心泵轉(zhuǎn)子晃動(dòng)過大

(1)使用不善，運(yùn)作工況原理泵的設(shè)計(jì)工況。解決辦法：嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)規(guī)范使用，讓泵務(wù)必在設(shè)計(jì)工況周邊運(yùn)作。

(2)平衡不夠通常。解決辦法：清理平衡管道。

(3)平衡盤及平衡盤底座材質(zhì)不符合要求，解決辦法：拆換滿足材質(zhì)需要的平衡盤及平衡盤底座。

氟塑料離心泵選用全封閉軸承不需要加油

離心泵是工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常使用的泵，離心泵軸承在必須潤滑中，是潤滑油好呢還是潤滑脂好，氟塑料離心泵選用全封閉軸承不需要加油，可正常連續(xù)運(yùn)行。軸承的類型很多，滾動(dòng)軸承在生產(chǎn)制造中大量的運(yùn)用，是機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)配套件。滾動(dòng)軸承的作用是將軸與軸座之間的滑動(dòng)摩擦轉(zhuǎn)化為滾動(dòng)摩擦。在滾動(dòng)軸承運(yùn)行期間，滾動(dòng)摩擦?xí)?dǎo)致軸承的溫度上升和磨損。

離心泵轉(zhuǎn)速降低的原因有哪些

　有相當(dāng)一部分用戶因原配電動(dòng)機(jī)損壞，就隨意給河南單級(jí)離心泵配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低導(dǎo)致抽不上水的后果，有許多大型河南單級(jí)離心泵采用帶傳，因長期使用傳動(dòng)帶磨損而松，也出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。 　　 　　葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低河南單級(jí)離心泵的轉(zhuǎn)速，電動(dòng)機(jī)因繞組燒毀而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未排除因素也會(huì)使水泵轉(zhuǎn)速改變。 　　有些用戶經(jīng)過測量，雖然離心泵的蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚(yáng)程，但還是提水量小或提不上水，其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。 　　其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大，一般情況下九十度彎管比一百二十度彎管阻力大，每一九十度彎管揚(yáng)程損失約0.5-1米，每二十米管道的阻力可使揚(yáng)程損失約一米。除此之外，有部分用戶還隨意改變水泵進(jìn)、出管的管徑，這些對(duì)離心泵的揚(yáng)程也有一定的影響。

如何改善離心泵的磨損問題

1、首先，要考慮介質(zhì)特性合理選用材料：離心泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當(dāng)有很大的關(guān)系。選材過程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類、工程塑料等非金屬材料，在保證較好的耐磨性的同時(shí)也能降低成本。當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時(shí)，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對(duì)于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢。

　　2、蝸殼和葉輪合理匹配：離心泵蝸殼的形狀如設(shè)計(jì)不合理，會(huì)加快磨損，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮和葉輪佳匹配，在滿足泵性能的同時(shí)盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度小，否則磨損會(huì)很嚴(yán)重。

　　3、采用合理的抗磨結(jié)構(gòu)：采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩泵磨損的一個(gè)有效的途徑。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損。

　　4、采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足離心泵所需的揚(yáng)程和減輕磨損，選取較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度，這樣降低了葉輪進(jìn)口處的相對(duì)速度，減小葉輪磨損，防止堵塞。