由于不平衡質(zhì)量是以主軸的轉(zhuǎn)速二次方影響主軸動(dòng)態(tài)性能的，所以主軸的轉(zhuǎn)速越高，主軸不平衡量引起的動(dòng)態(tài)問題越嚴(yán)重。對于電主軸來說，由于電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子直接過盈固定在主軸上，增加了主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)質(zhì)量，使主軸的極限頻率下降，因此超高速電主軸的動(dòng)平衡精度應(yīng)嚴(yán)格要求，一般應(yīng)達(dá)到G1 ～ G0. 4 級( G = eω，e 為質(zhì)量中心與回轉(zhuǎn)中心之間的位移，即偏心量; ω 為角速度) 。對于這種等級的動(dòng)平衡要求，采用常規(guī)的方法僅在裝配前對主軸的每個(gè)零件分別進(jìn)行動(dòng)平衡是不夠的，還需在裝配后進(jìn)行整體平衡，以確保主軸高速平穩(wěn)運(yùn)行。正常情況下，對于采用飛濺潤滑的主軸箱來說，由于軸位布局合理，浸油齒輪數(shù)目較少，油面高度適宜，則攪油功率損耗占全部空載功率損耗的比例很小，可以忽略。

      軸承潤滑的目的是減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，延長疲勞壽命，排出摩擦熱，冷卻。傳統(tǒng)的滾動(dòng)軸承潤滑方法，如油浴潤滑法、油杯潤滑法、飛濺潤滑法、循環(huán)潤滑法和油霧潤滑法等已均不能滿足高速主軸軸承對潤滑的要求，這是因?yàn)楦咚僦鬏S軸承不僅對油的粘度有嚴(yán)格要求，而且對供油量也有著嚴(yán)格要求。為了獲得潤滑效果，供油量過多或過少都是有害的。而油氣潤滑系統(tǒng)則可以控制各個(gè)摩擦點(diǎn)的潤滑油量，可靠性極高，因而可在高速主軸軸承領(lǐng)域應(yīng)用。目前大多數(shù)電主軸結(jié)構(gòu)都是把加工主軸與電機(jī)轉(zhuǎn)軸做成一體，以實(shí)現(xiàn)零傳動(dòng)。

      自動(dòng)換刀電主軸從布局上分析：自動(dòng)換刀電主軸擁有種種先輩的電主軸及種種變頻電機(jī)定、轉(zhuǎn)子的計(jì)劃和制造技能，生產(chǎn)的電主軸低速力矩大，噪音低，轉(zhuǎn)速安穩(wěn)，無級調(diào)速.一種自動(dòng)換刀電主軸的接桿件布局，包羅位于電主軸底部的后蓋所述后蓋上設(shè)置有一個(gè)接桿件座，所述接桿件座上設(shè)置有兩個(gè)接桿件本發(fā)明議決增長了接桿件座，使得接線桿的接線越發(fā)方便，同時(shí)也越發(fā)方便，同時(shí)接桿件不設(shè)在后蓋內(nèi)，大大淘汰了后蓋的厚度，大大淘汰了生產(chǎn)成本，同時(shí)后蓋上還設(shè)置有蓋帽，使得接桿件越發(fā)寧靜，非常的方便實(shí)用。陰摘的外徑與套圈的內(nèi)徑尺寸相同，然后把兩半套扣，然后后安裝軸承。