選用螺紋銑刀的原則

1.材料硬度：高硬度材料的分水嶺是HRC40左右，超過這個硬度的材料，就需要選用高硬度的螺紋銑刀。

2.內螺紋還是外螺紋：螺紋銑刀有些規(guī)格內外螺紋是不通用的，比如M和UN，除此以外的螺紋規(guī)格，螺紋銑刀是內外通用的。

3.螺紋長度：遵循的基本原則是不超過刀具刃徑的3倍螺紋長度，螺紋長度較長時盡量選擇整體硬質合金螺紋銑刀，超過3倍D的，可訂制帶避震裝置的螺紋銑刀，或者咨詢供應商專業(yè)的螺紋刀具工程師。

4.螺紋大?。菏沁x擇整體螺紋銑刀還是可轉位螺紋銑刀，一般來講M12以下選用整體硬質合金螺紋銑刀，超過這個規(guī)格選擇可轉位螺紋銑刀。當然也要考慮客戶的要求和加工環(huán)境，比如光潔度要求較高時，則應選用整體螺紋銑刀。

5.工件批量大小：打樣比較多，散單較多，螺紋規(guī)格較雜，這樣的情況應選用單齒的范圍牙型螺紋銑刀，這種螺紋銑刀牙距是可調的，工件批量大的選用可轉位螺紋銑刀，工件數(shù)量一般的選用整體螺紋銑刀。

6.內冷螺紋銑刀還是外冷螺紋銑刀：很多歐洲品牌都喜歡推薦內冷式螺紋銑刀，因其價格高，利潤自然水漲船高，因此，建議除非條件是高硬度材料、特別難加工的材料、深孔螺紋或者要求高光潔度的螺紋，否則都可以用外冷式螺紋銑刀。

螺紋銑刀的種類

隨著數(shù)控機床的普及，螺紋銑削加工技術在機械制造業(yè)的應用越來越多。04mm/r,加工一個螺紋的時間分別為4秒，3秒，3秒，一把刀具加工9000螺紋，完成了整批零件，刀具還未損壞。螺紋銑削是通過數(shù)控機床的三軸聯(lián)動，利用螺紋銑刀進行螺旋插補銑削而形成螺紋，刀具在水平面上每做一周圓周運動，在垂直面內則直線移動一個螺距。螺紋銑削具有加工有效率、螺紋質量高、刀具通用性好、加工安全性好等諸多優(yōu)點。

目前使用的各種螺紋銑削刀具種類很多，目前常見的有七種。

1.普通機夾式螺紋銑刀

2.普通整體式螺紋銑刀

3.帶倒角功能的整體螺紋銑刀

4.螺紋鉆銑刀

5.螺紋螺旋鉆銑刀

6.銑深螺紋刀具

7.螺紋銑削刀具系統(tǒng)

銑削加工螺紋時，冷卻也至關重要，建議使用具有內冷卻功能的機床和刀具。只有通過綜合運用螺紋銑削技術，才能夠充分發(fā)揮螺紋銑削加工的優(yōu)點而取得成效。由于刀具高速旋轉時，在離心力作用下外部冷卻液不易進。內冷卻方式除可很好地對刀具進行冷卻外，更重要的是在加工盲孔螺紋時高壓冷卻液有助于排屑，加工小直徑內螺紋孔時尤其需要較高的內冷卻壓力，以保證排屑順暢。此外，在選擇螺紋銑削刀具時還應綜合考慮具體加工要求，如生產(chǎn)批量、螺孔數(shù)目、工件材料、螺紋精度、尺寸規(guī)格等諸多因素，綜合選用刀具。

螺紋銑刀基本介紹

螺紋銑刀基本介紹：

螺紋銑刀，是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。

工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量。螺紋銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。 尖齒銑刀 在后刀面上磨出一條窄的刃帶以形成后角，由于切削角度合理，其壽命較高。

尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式。

直線齒背常用于細齒的精加工銑刀。在加工過程中，加工中心螺紋銑刀編程左邊左旋螺旋和右邊右旋螺旋的軸向切削阻力有將端銑刀拉出刀架的傾向，而張緊螺栓用于克服軸向切割阻力。曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負荷，常用于粗齒銑刀。 鏟齒銑刀 其后面用鏟削（或鏟磨）方法加工成阿基米德螺旋線的齒背，螺紋銑刀銑刀用鈍后只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用于制造齒輪銑刀等各種成形銑刀。

?供應PCD螺紋銑刀性能特點

供應PCD螺紋銑刀性能特點：

PCD螺紋銑刀加工有色金屬相比硬質合金螺紋銑刀及擠壓絲錐有不可替代的優(yōu)勢，在壽命及螺紋表面及牙有較高光潔度，且能確保螺紋牙沒有毛刺翻遍PCD螺紋銑刀加工有色金屬相比硬質合金螺紋銑刀及擠壓絲錐有不可替代的優(yōu)勢，在壽命及螺紋表面及牙有較高光潔度，且能確保螺紋牙沒有毛刺。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

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