焊接時未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。

焊接時焊道與母材或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分，稱為未熔合。

產(chǎn)生原因：

1) 焊接電流控制過小，電弧過長，焊接速度過快，預(yù)熱溫度低。

2) 焊縫間隙過小，鈍邊過大，鋁合金焊接廠，坡口角度過小。

3) 焊件表面及焊接層面間的氧化物清除不干凈。

4) 操作技術(shù)不熟練，不能把握送絲的良好時機。

防止措施：

1) 選擇正確的焊接電流參數(shù)。厚板焊接時，焊前進(jìn)行工件預(yù)熱80～120 ℃，使工件溫度達(dá)到焊接要求。

2) 選擇合適的焊接接頭間隙和坡口角度。

3) 加強焊件表面及焊接層面間氧化物的清理工作。

4) 強化焊接操作技術(shù)，應(yīng)正確判斷坡口或焊層表面的熔化情況，采用大電流（一般應(yīng)使焊部位在電弧引燃后5 s 之內(nèi)能獲得一定大小干凈明亮的熔池，此時可加絲焊接）快速焊和快送少加焊絲的方法，精心施焊，可避免未焊透和未熔合現(xiàn)象的發(fā)生。

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鋁熱焊接的操作步驟

鋁熱焊模具是焊接電纜的專用設(shè)備，它具有發(fā)熱小，焊接牢固等特點，攜帶方便，不需要電源。

操作的主要過程是首先在被保護(hù)管道的防腐層上畫出一個大約為50*50毫米的地方除掉表面的防腐層以后，再用打磨使管道表面露出金屬光澤，要做到管道表面干凈整潔沒有雜質(zhì)。接下來把需要焊接的電纜剝?nèi)ソ^緣護(hù)層，露出大約50毫米的銅芯。再將模具放在剛才出去防腐層的地方，而且要確保模具與焊接管道之間沒有空隙，將電纜的銅芯插進(jìn)模具下面的孔里，然后調(diào)整電纜的位置，把銅片放進(jìn)模具內(nèi)緊緊貼在模具下面堵住模具的內(nèi)的小孔。接下來就是放焊接，將焊接包打開倒進(jìn)模具腔里然后將焊劑壓實。然后取出點火粉灑在鋪好的焊劑上面還有模具的周邊部位，后把模具蓋蓋好，檢查其他部分是不是需要做調(diào)整，調(diào)整完成后，用點huo槍將模具邊沿的點火粉點燃。這時候操作人員一定要注意安全，點火粉會引燃模具里面的焊劑，這時候開始反應(yīng)出現(xiàn)劇烈的燃燒。大約在燃燒結(jié)束10秒鐘以后再慢慢提起模具仔細(xì)檢查焊接的情況并將表面的熔渣清理干凈，仔細(xì)檢查焊點焊接的可靠性后清理模具內(nèi)的殘渣，以備下次繼續(xù)使用。

注意:如果不是使用點火粉來引燃焊劑而是使用點huo炮，可以直接將點huo炮插入模具里。

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