壓力容器中的常見缺陷

壓力容器必須定期進行技術檢驗，檢驗的目的是要早期發(fā)現(xiàn)容器所存在的缺陷，及時地消除隱患，以防缺陷繼續(xù)發(fā)展擴大，后造成破壞事故。壓力容器中比較常見的缺陷是腐蝕、裂紋和變形。

腐蝕是壓力容器在使用過程中容易產生的一種缺陷，特別是在化工容器中。它是由于金屬與所接觸的介質產生化學或電化學變化作用而引起的。容器的腐蝕可以是均勻腐蝕、點腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕和疲勞腐蝕。不管是哪一種腐蝕，嚴重時都會導致容器的失效或破壞。雖然焊縫所處的位置不同，但是它們也有著共同的規(guī)律，實踐證明，選擇合適的焊接工藝參數(shù)、保持正確的焊條角度和掌握好運條三個動作、嚴格地控制熔池的溫度，焊接立焊時，就能得到優(yōu)良的焊縫質量和美觀的焊縫成型。

壓力容器的內外表面都可以產生腐蝕。容器的外壁一般是大氣的腐蝕，大氣的腐蝕作用與地區(qū)與季節(jié)等有密切的關系，在干燥的地區(qū)或季節(jié)，大氣的腐蝕比潮濕地區(qū)或多雨季節(jié)輕微得多。壓力容器外壁的腐蝕多產生于經常處于潮濕狀態(tài)和易于積存水分或濕氣的部位。在容器與支架的接觸面、容器與地面接觸的部分容易產生腐蝕。容器內壁的腐蝕主要是由于工作介質或它所含有的雜質作用而產生的。一般來說，工作介質具有明顯腐蝕作用的容器，設計時都采取防腐蝕措施，如選用耐腐蝕材料、進行表面處理或表面涂層、在內壁加襯里等。因此，這些容器內壁的腐蝕常常是因為防腐蝕措施遭到破壞而引起的。容器內壁的腐蝕也可能是由于正常的工藝條件被破壞而引起，例如干燥的氯對鋼制容器不產生腐蝕作用，而如果氯qi中含有水分或充裝氯qi的容器因進行水壓試驗后沒有干燥，或由于其它原因進入水分，則氯qi與水作用生成鹽酸或次氯酸，對容器內壁產生強烈的腐蝕作用。由于結構上原因也可引起或加劇腐蝕作用，例如，帶有腐蝕性沉積物的容器，排出管高于容器的底平面，使容器底部長期積聚有腐蝕性的沉積物，因而產生腐蝕。亞弧焊同理，鎢極指向厚板起弧，厚板打開熔池能加上絲了住管上一拉就行。此外，焊縫及熱影響區(qū)、鉚接容器的鉚釘周圍及接縫區(qū)都是比較容易產生腐蝕的地方。

“搖把”焊接操作方法

送絲方法：

就是大拇指與食指、中指緊夾焊絲.用大拇指沿食指指尖方向靠摩擦向前推動焊絲，焊絲從無名指和小拇指中間穿出，起定位作用。

搖把送絲法的特點是續(xù)絲穩(wěn)而快，不間斷，均勻的擺動加大了Ar的保護圈，更好的保證了焊縫的質量。特別是不銹鋼、有色金屬材料焊接，熔池均勻、氣體保護得當，焊接外觀更美觀，穩(wěn)定性又減少了坡口兩側的咬邊現(xiàn)象。

焊嘴扇形滾（擺）動是亞弧焊“搖把”技術的核心。

焊嘴輕輕挨著坡口（起支撐作用）一側停留并引燃電弧形成熔池，靠大拇指與食指摩擦送絲，隨著焊嘴（熱源及亞氣流保護遷移的方向）的擺動.熔滴在牽引力和表面張力作用下從坡口另一側與該側母材相連，等熔滴與另一側母材形成穩(wěn)定的熔池、焊縫后再搖擺回到母材原來一側，如此反復，形成的焊縫兩側熔合良好，不易產生咬邊及未焊透、未熔臺，由于焊絲一直沒有脫離亞氣的保護圈，故焊縫內部、表面質量都能夠保證。薄管或薄板和厚板焊接不論用什么方法要注意的是鎢級（亞弧焊）、焊條（電焊）或者焊絲（氣體保護焊）起弧時要在厚板側起弧，盡量避免電弧吹到薄管上太多。

成形美觀：

搖擺焊時瓷嘴是靠在坡口內或焊好的焊縫上搖動的，有較好的穩(wěn)定性，以瓷嘴作為支點進行月牙形左右或上下擺動十分容易掌握，有經驗的操作者在蓋面時根據焊縫的寬窄、深淺、溫度等選擇適當?shù)那耙屏?、頻率、速度、送絲方法、盡量減少寬度差、基本上能焊出較平整的金黃色的漂亮合格焊縫。為了獲得足夠的一般由板厚和焊接電流確定，焊絲直徑與兩者之間熔深和防止咬邊、焊道過寬和隨之而來的熔深及焊縫外形失控，必須維持短的電弧長度，電弧長度大約等于鎢極直徑。

打底的搖擺焊比較簡單，現(xiàn)在一般人都會，如果運用得當就能獲得根部形成較平滑、均勻、缺陷比較少的根部焊縫。

理論上的焊接接頭表面余高是0.59毫米，背后余高1.59毫米為理論佳。所以現(xiàn)在的焊接接頭都是以不低于母材即可。