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厚壁螺旋管物理方法的檢驗(yàn)

厚壁螺旋管物理方法的檢驗(yàn)：物理的檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測(cè)定或檢驗(yàn)的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無(wú)損探傷的方法。無(wú)損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

受壓容器的強(qiáng)度檢驗(yàn)：受壓容器，除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。常見有水壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種。它們都能檢驗(yàn)在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗(yàn)比水壓試驗(yàn)更為靈敏和速，同時(shí)試驗(yàn)后的產(chǎn)品不用排水處理，對(duì)于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗(yàn)的危險(xiǎn)性比水壓試驗(yàn)大。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須遵守相應(yīng)的安全技術(shù)措施，以防試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生事故。

致密性檢驗(yàn)：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。

防腐螺旋鋼管制作中應(yīng)注意的五點(diǎn)

1在防腐層涂敷前，先清除螺旋鋼管表面的油脂和污垢等附著物，并對(duì)螺旋鋼管預(yù)熱后進(jìn)行表面預(yù)處理，螺旋鋼管預(yù)熱溫度為40℃~60℃。表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T 8923中規(guī)定的Sa21/2級(jí)的要求，錨紋深度達(dá)到50μm~75μm。螺旋鋼管表面的焊渣、毛刺等應(yīng)清除干凈。

　　2對(duì)于3PE防腐螺旋鋼管加熱溫度的控制:鋼材為20#時(shí),溫度控制在190度左右為佳;低溫鋼16MN,溫度控制在150度左右為佳;高溫螺旋鋼管12CR1MOV,溫度就應(yīng)隨之調(diào)高.

　　3聚乙烯層涂敷后，應(yīng)用水冷卻至螺旋鋼管溫度不高于60℃。涂敷環(huán)氧粉末至對(duì)防腐層開始冷卻的間隔時(shí)間，應(yīng)確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化。

　　4防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的聚乙烯層。管端預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為 100mm~150mm，且聚乙烯層端面應(yīng)形成小于或等于30°的倒角

　　5對(duì)試件施加25kV的檢漏電壓，檢查是否出現(xiàn)漏點(diǎn)。

國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上螺旋管的主要材質(zhì)有：PA11、PA12、PA6（PA=尼龍）

PA11（尼龍11）氣制動(dòng)螺旋管以其質(zhì)量輕、耐腐蝕、不易疲勞開裂、便于安裝、密封性好等優(yōu)點(diǎn)被汽車制造廠大量應(yīng)用。PA11樹脂來(lái)源單一、原材料壟斷性強(qiáng)，價(jià)格較高。

PA12（尼龍12）分子結(jié)構(gòu)和基本性能與PA11非常接近，可替代。PA12可采用石油裂解產(chǎn)物進(jìn)行合成，不存在材料市場(chǎng)壟斷的背景，所以材料技術(shù)、質(zhì)量、價(jià)格的競(jìng)爭(zhēng)有利于降低成本，價(jià)格稍低。