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八十年代，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)始了微波真空干燥設(shè)備的工業(yè)化研制，并在實(shí)踐中取得了良好的效果。采用微波真空干燥設(shè)備對(duì)法國(guó)國(guó)際微波公司生產(chǎn)的無(wú)籽葡萄干進(jìn)行加工，使其傳統(tǒng)的干燥工藝為65℃、24小時(shí)熱空氣干燥，變成50℃、5小時(shí)微波真空干燥，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量大大提高。我國(guó)微波真空干燥設(shè)備，經(jīng)過(guò)幾年的努力，完成了工業(yè)化10 KW微波真空干燥設(shè)備的研制。

廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司是做微波干燥設(shè)備報(bào)價(jià)的三元材料微波烘干機(jī)廠家

本發(fā)明提供了一種用于制藥、生物工程、化工工程、材料工程和農(nóng)副產(chǎn)品深加工的新型干燥設(shè)備。微波真空干燥設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、常規(guī)真空干燥設(shè)備全部采用蒸汽加熱，需要從里到外加熱，加熱速度慢需消耗大量煤炭，而微波真空干燥設(shè)備采用電磁波加熱，不需傳熱介質(zhì)，直接對(duì)物體內(nèi)部加熱，升溫速度快，5分鐘即可將常溫下的水加熱至100℃，避免了上述缺點(diǎn)，因此快速、干燥周期大大縮短，節(jié)能。相對(duì)于傳統(tǒng)的干燥工藝，提高了四倍以上。2、由于微波加熱加熱均勻，是從內(nèi)到外同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中所出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的情況，因而具有一定的膨化效果，有利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。3、易于控制，便于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可以快速調(diào)整和無(wú)慣性，因此在40℃-100℃范圍內(nèi)容易即時(shí)控制和任意調(diào)節(jié)溫度。

一種微波干燥表面處理方法，其特征在于：將預(yù)處理后的表面制品鮮濕坯料放在干燥通道(2)中設(shè)置的表面坯料輸送裝置上(3)，以勻速通過(guò)干燥槽(2)的微波干燥區(qū)域(8)和熱風(fēng)干燥區(qū)(4)以及常溫風(fēng)干區(qū)(5)，以勻速通過(guò)時(shí)間為30-65分鐘；依次完成干燥處理，包括微波干燥處理、熱風(fēng)干燥處理以及常溫干燥處理；微波干燥工藝是：微波功率為20個(gè)單位；熱風(fēng)溫度為32個(gè)單位；濕度為25%。1.一種微波干燥的面制品加工方法，其特征是將預(yù)處理過(guò)的面制品鮮濕坯料放在干燥通道中(2)設(shè)置的面坯輸送裝置中(3)，以勻速通過(guò)烘干箱(2)的微波干燥區(qū)域(8)和熱風(fēng)干燥區(qū)(4)以及常溫風(fēng)干區(qū)(5)，以勻速通過(guò)時(shí)間為30-65分鐘；然后按順序完成干燥處理，包括微波干燥處理以及熱風(fēng)干燥；微波干燥工藝為：微波功率為20-250 kw；熱風(fēng)溫度為32-70℃，濕度為25%。2.根據(jù)《權(quán)利要求1》所述微波干燥面制品的加工方法。

一種新型高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)，包括底座、固定外筒和干燥內(nèi)筒，底座左右兩側(cè)設(shè)置有滾輪，底座上設(shè)置有固定外筒，固定外筒左右兩端及底座之間分別設(shè)置有伸縮支腿和固定支腿，在固定外筒內(nèi)設(shè)有干燥內(nèi)筒，干燥內(nèi)筒左端處設(shè)置有密封右端口，干燥內(nèi)筒右端處設(shè)置有不超過(guò)固定外筒，且干燥內(nèi)筒內(nèi)壁上設(shè)置有攪拌凸起，在干燥內(nèi)筒內(nèi)壁上左右兩邊設(shè)置有旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒內(nèi)壁上設(shè)有旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒，旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒左端穿過(guò)固定外筒，干燥內(nèi)筒左側(cè)壁處設(shè)有傳動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)電機(jī)與固定外筒之間設(shè)有聯(lián)接盒，聯(lián)接盒內(nèi)壁上設(shè)有聯(lián)接盒，聯(lián)接盒內(nèi)壁上設(shè)有進(jìn)氣孔，本實(shí)用新型技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)合理，便于攜帶，并可在干燥內(nèi)筒內(nèi)壁上安裝熱量回收裝置。

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它是當(dāng)今微波連續(xù)干燥設(shè)備，自動(dòng)化程度高，具有溫控及圖像監(jiān)控功能，產(chǎn)量大，能長(zhǎng)期持續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行，輸送帶速度可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)，同時(shí)可通過(guò)調(diào)節(jié)微波功率大小控制溫度，并可控制溫度高低，使用非常方便，具有環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，目前用于中藥材、中藥藥丸、袋裝食品的干燥、殺菌。

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微波爐真空干燥技術(shù)：微波真空干燥技術(shù)，是將微波能量應(yīng)用技術(shù)與真空干燥技術(shù)相結(jié)合，具有微波干燥加熱速度快(有一定穿透深度)、真空干燥溫度低、排水量大等特點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)加熱干燥溫度高、時(shí)間長(zhǎng)、效率低、成本高、質(zhì)量低等缺點(diǎn)。眾所周知，物料在干燥過(guò)程中，水份蒸發(fā)溫度與大氣壓有直接關(guān)系，大氣壓越低，水的沸點(diǎn)越低，在大氣壓下水的沸騰溫度是100℃，當(dāng)真空度小于-0.095 MPA時(shí)，水的沸點(diǎn)降到約30℃。與之相比，傳統(tǒng)的加熱是對(duì)流、輻射、傳導(dǎo)的加熱方式，熱能是從物體外部逐漸向內(nèi)滲透，在真空狀態(tài)下空氣對(duì)流難以進(jìn)行。僅通過(guò)傳導(dǎo)方式為物料提供熱能，特別是干糊狀物料時(shí)，表面先干燥硬化，形成'硬'殼，內(nèi)水難以排出。所以干燥速度慢，效益低，周期長(zhǎng)，不易控制溫度。微波爐：主要用于中藥提取物的干燥。本裝置采用連續(xù)真空干燥和微波加熱兩種方式干燥，微波可在連續(xù)真空條件下連續(xù)進(jìn)行低溫快速干燥，主要針對(duì)單一、量大的品種。這種微波帶式真空干燥技術(shù)在理論上是一項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)，該工藝產(chǎn)量大，可連續(xù)生產(chǎn)，一次成粉。