我們要注意兩個(gè)重要的操作指標(biāo)與目標(biāo)。

1.自動(dòng)化的經(jīng)濟(jì)性

自動(dòng)化的技術(shù)方案只有在其費(fèi)用使經(jīng)濟(jì)合理?xiàng)l件下才能實(shí)現(xiàn)，高頻接線端子機(jī)制造，也就是要在各種具體情況下，四川高頻接線端子機(jī)，證明其經(jīng)濟(jì)效益有所提高；即在費(fèi)用相同時(shí)，單位時(shí)間的產(chǎn)值得到提高；或者在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)值相同時(shí)，費(fèi)用有所減少。只有證實(shí)了自動(dòng)化程序較高的設(shè)備，或工藝方法具有經(jīng)濟(jì)之后，對(duì)于它們應(yīng)用才具有意義。

2.生產(chǎn)率

所謂的生產(chǎn)率不僅僅是單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量的高低，高頻接線端子機(jī)定做，而是一個(gè)經(jīng)濟(jì)性的概念，生產(chǎn)率是指在一臺(tái)正常工作的設(shè)備上所消耗的費(fèi)用與該設(shè)備所生產(chǎn)的產(chǎn)值在數(shù)量上的對(duì)比，這個(gè)數(shù)值應(yīng)以貨幣形式來衡量和對(duì)比。

線纜與接線端子的連接問題是引發(fā)保修和接線端子系統(tǒng)故障主要原因之一。對(duì)于汽車配線系統(tǒng)，壓接是一種非常普遍的方法，用于將端子臺(tái)連接到線纜上。這種工藝已被證明可靠。與焊接法相比，在提高壓接可靠性方面它更加經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、簡(jiǎn)單易操作。為改善端子夾頭幾何形狀，接線端子制造商投入了大量精力。在裝配廠向汽車內(nèi)安裝配線時(shí)，高頻接線端子機(jī)廠家直銷，接線端子的不當(dāng)接插可能會(huì)導(dǎo)致接線端子故障。


模具調(diào)整不到位的話， 會(huì)引起諸如連接端子壓裂、電線芯線壓斷、連接端子與電線的保持力不夠等問題。解決這些問題可以從模具的形狀、大小、角度、行程、安裝位置等方面進(jìn)行分析。對(duì)壓接質(zhì)量產(chǎn)生影響的另一個(gè)因素是連接端子壓接處的尺寸與芯線直徑之間的關(guān)系。從設(shè)計(jì)角度來說， 連接端子壓接處的尺寸只應(yīng)與一種芯線直徑相配合， 這樣壓接效果.好。但是從經(jīng)濟(jì)性角度來考慮， 連接端子壓接處的尺寸往往設(shè)計(jì)成允許與一定范圍內(nèi)的芯線直徑相配合， 這可以減少工模具的使用量。為此， 壓接模具的設(shè)計(jì)也應(yīng)與之相適應(yīng)， 否則壓接時(shí)有可能產(chǎn)生前述的各種不良情況。


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