正是在如此背景下，全自動排線機訂做，我國的變壓器制造標準也是一再提髙，對性能指標的要求也越來越嚴格。變壓器未來的發(fā)展方向有兩個:一個是超高壓、大容量，另一個是智能、小型和低噪音。變壓器的質(zhì)量和經(jīng)濟技術(shù)性能除了受結(jié)構(gòu)設計的影響外，在很大程度上取決于制造工藝和制造設備的技術(shù)水平。為了滿足對變壓器質(zhì)量和性能指標日益嚴格的要求，我們必須提高變壓器箔式排線機的技術(shù)水平，全自動排線機，使其能夠生產(chǎn)制造出可以滿足國家電力發(fā)展需要的變壓器。

在自動繞線機的運行加工中，時常會發(fā)生繞線不良、線圈成型缺陷等問題發(fā)生，這些不良品的產(chǎn)生增加了生產(chǎn)單位的人工成本和銅線等材料的投入，許多生產(chǎn)單位都在著力想減少線圈不良品的產(chǎn)生，從生產(chǎn)工藝和設備調(diào)試環(huán)節(jié)入手，我們首先來說說不良線圈的產(chǎn)生原因。

在繞線過程中骨架和線徑、骨架和夾具的都是具有匹配性的，這些匹配包括各處尺寸及繞線參數(shù)。

要從根本上解決排線機的效率較高、高質(zhì)量的和解決企業(yè)自身工藝問題，全自動排線機廠家，關鍵是必需改變持久依賴大量試驗來獲取工藝參數(shù)的傳統(tǒng)方式。

做好繞線夾具工裝的開發(fā)設計與維護工作。再先進的數(shù)控排線機，沒有合理的夾具與之配套，全自動排線機研發(fā)生產(chǎn)，要想繞出合格的線圈產(chǎn)品、提高繞線效率幾乎是不成能的，尤其在高速繞線狀態(tài)中，夾具的同心度、剛性將是實現(xiàn)排線機高速繞線的前提和先決條件。

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