煤泥烘干機，是煤泥的干燥機。由于煤泥高濕、高粘結(jié)性的特點，傳統(tǒng)的烘干機無法達到有效地烘干效果，故在長期實踐過程中，研發(fā)生產(chǎn)出煤泥烘干機設(shè)備。其采用的打散裝置，可將粘結(jié)的煤泥打散后烘干，加大煤泥與熱風(fēng)的接觸面積，烘干后的煤泥可一次性將水分降低到以下。煤泥烘干機操作流程：濕煤泥由帶式輸送機送入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機，其后要經(jīng)過四個環(huán)節(jié)的操作來達到烘干效果。一是導(dǎo)料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū)；二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入較后的出料區(qū)；烘干機都有其特定的適用范圍，如果煤泥烘干適用選用煤泥烘干機。

由于粘性大，是在煤粉分布不均勻，聚集在爐壁上，此處的溫度會較低。我們針對這些問題做一些改進措施，首先改善煤泥烘干機的結(jié)構(gòu)，使物料直接由螺旋進入滾筒打散，同時加上一個接觸滾筒，主要是利用它的傾角和風(fēng)機的作用，讓高濕物料在滾筒內(nèi)顛簸前進。使爐內(nèi)氣流做適當(dāng)?shù)幕匦\動，是氣流與料粉產(chǎn)生相對運動，不再發(fā)生化學(xué)變化。但是粘在爐壁的物料處溫度低也是有好處的，有利于防止爐壁超溫結(jié)皮。

烘干機木屑成為木材加工行業(yè)的一個不錯的幫手，在烘干機木屑進行干燥過程中，木屑的干燥速度和品質(zhì)，是判斷烘干機木屑好壞的直接標準。但是，當(dāng)我們對木屑干燥處理時，各種外界因素的影響導(dǎo)致烘干機木屑烘干不充分的現(xiàn)象時有發(fā)生。在這里，小編簡單分析了烘干機木屑的干燥不足。木屑材料濕度大，干燥處理時，需要吸收很多熱量達到干燥的目的。此時，熱風(fēng)爐燃料燃燒不完全或燃料添加過少，干燥筒內(nèi)熱量不足，木屑干燥不足。因此，木屑濕度大時，首先進行適當(dāng)?shù)拿撍幚?，同時保證熱風(fēng)爐燃料燃燒的充分性。