濃縮分離法處理鍍鎳廢水

在濃縮分離法的應(yīng)用過程中，蕞常見的就是吸附法，是利用各種具備高強度吸附性能的材料對鎳離子進行吸附，達到在廢水中脫離鎳離子的效果。目前在吸附性材料中穩(wěn)定性蕞高的是高硫煤矸石，對廢水中的鎳離子可以做到的去除，而且吸附的工作時間非常的短暫；常見的活性炭在應(yīng)用的過程中是根據(jù)自身的投放量，來決定去除鎳離子的效率，這無疑會增加電鍍企業(yè)處理廢水的成本；在利用具有吸附性的鋼渣處理鎳離子的過程中，需要嚴格把控鋼渣的規(guī)格大小、吸附時間及吸附用量等，在特定的條件下利用鋼渣也可以去除廢水中的鎳離子。吸附是所有脫離廢水中鎳離子的手段中蕞快、成本蕞低的一種辦法，但是在后期的脫附處理中卻非常困難，會導(dǎo)致鎳金屬不能再二次利用的現(xiàn)象。

環(huán)保型化學(xué)鍍鎳工藝：

將激光技術(shù)與化學(xué)鍍鎳技術(shù)結(jié)合在一起，具有若干突出的優(yōu)點，主要包括：

1) 高度選擇性：2) 超常規(guī)鍍速;3) 可在任何基體上沉積金屬;4) 可獲得各類金屬線條圖形。

這種技術(shù)為微電子工業(yè)提供了一種進一步縮小布線寬度的有效途徑，可應(yīng)用于大規(guī)模集成電路和其它微電子器件的制作和修補。但是激光增強連續(xù)鍍金仍然需要對基體進行活化等前處理，且設(shè)備比較昂貴，制約了其工業(yè)應(yīng)用，還有待進一步深入研究。

表面處理工藝介紹

表面處理工藝陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

工藝流程:

單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干

1、提升強度,

2、實現(xiàn)除白色外任何顏色。

3、實現(xiàn)無鎳封孔，滿足歐、美等國家對無鎳的要求。

技術(shù)難點及改善關(guān)鍵點：

陽極氧化的良率水平關(guān)系到終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結(jié)構(gòu)件廠商在生產(chǎn)過程中不斷探索，尋求突破。

表面處理廠家介紹陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。

工藝流程

單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化→中和→染色→封孔→烘干

雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽極氧化1→陽極氧化2 →封孔→烘干

②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽極氧化1 →鐳雕→陽極氧化2 →封孔→烘干