2 施工工藝的一般要求

1)依據(jù)設(shè)計(jì)院所提交的公路兩側(cè)的控制點(diǎn)。在擬定工作坑的前后訂立兩個(gè)中軸控制樁，使前后兩樁通視。并與擬建的管道在一條直線上，然后依據(jù)中線控制樁定出工作坑與接收坑的開挖邊界。

2)工作坑和接收坑開挖：采用人工或機(jī)械開挖，基坑挖好后，平整、夯實(shí)，使坑底土質(zhì)均勻，并在工作坑四角測(cè)設(shè)四個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，然后澆筑混凝土墊層。

3)設(shè)立頂管中線樁：至經(jīng)緯儀于中線控制樁上，將中線引測(cè)至坑壁，并打入木樁，作為頂進(jìn)時(shí)校正套管的中控線樁。另在工作坑內(nèi)臨時(shí)設(shè)置兩個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，來(lái)控制套管能按設(shè)計(jì)高程和坡度頂進(jìn)。

4)導(dǎo)軌、千斤頂安裝：導(dǎo)軌為鋼制的整體性導(dǎo)軌，安裝在混凝土墊層上，導(dǎo)軌的兩主軌必須順直、平行、且等高，其縱坡應(yīng)與管線縱坡一致， 兩導(dǎo)軌 間的距離以管中心至兩鋼軌的圓心角在70- 90之間為宜。千斤頂應(yīng)固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，頂點(diǎn)位置，應(yīng)在管子1/4~1/5處。

4)工作坑內(nèi)千斤頂后支座處后背墻具體要求如下：①背墻表而要平直、平整，且垂直于頂進(jìn)管道的軸線，以避免產(chǎn)生偏心受壓。②在背墻要采取相應(yīng)的支撐措施，如緊貼土壁加道術(shù)和墊板，以承受較大的后座力，避免因背墻不平或強(qiáng)度不足而發(fā)生傾斜現(xiàn)象。③背墻墊板要有足夠的剛度，當(dāng)受到千斤頂?shù)姆醋饔昧r(shí)，應(yīng)當(dāng)壓縮變形小，當(dāng)反作用力取消時(shí)，應(yīng)能基木恢復(fù)原位，以充分發(fā)揮千斤頂?shù)挠行_程。④背墻墊板要有足夠的強(qiáng)度，在頂進(jìn)中能承受液壓千斤頂?shù)娜朔醋饔昧Χ黄茐摹?/span>

5)吊裝套管時(shí)，嚴(yán)禁在起重機(jī)械臂下及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留，嚴(yán)禁在工作坑內(nèi)站人。

頂管技術(shù)是一種鋪設(shè)管道的施工手段，采用頂管施工法鋪設(shè)管道具有如下的優(yōu)勢(shì)：

(1)頂管施工是頂管鋪管技術(shù)的一種，不開挖地面，能穿越公路、鐵路、水渠，甚至能在建筑物底下穿過(guò)，是一種能安全有效地進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的施工方法。

(2)頂管施工不開挖地面，鋪設(shè)管道的上部土層未經(jīng)擾動(dòng)，管道的管節(jié)端不易產(chǎn)生段差變形，其管壽命亦大于開挖法埋管。

(3)頂管機(jī)械的性能越來(lái)越適應(yīng)各種土質(zhì)，頂管施工范圍在逐漸擴(kuò)大，頂管特別適用中小型管徑管道的非開挖鋪設(shè)。

泥漿系統(tǒng)：

泥漿系統(tǒng)是保證擴(kuò)孔以及管道回拖順利進(jìn)行的重要設(shè)備。膨潤(rùn)土、水以及添加劑等在泥漿罐里充分?jǐn)嚢杌旌虾?通過(guò)泥漿泵加壓,經(jīng)過(guò)鉆桿從鉆具噴嘴噴出,沖刷土層并把鉆屑帶走,起到輔助鉆進(jìn)的作用。鉆進(jìn)泥漿可冷卻孔底鉆具,以免鉆具過(guò)熱而磨損。鉆進(jìn)泥漿的另一重要作用是在回拖管道時(shí)降低管壁與孔壁之間的摩擦力。在理想狀態(tài)時(shí),管道是懸浮在泥漿中被拉出,因此在實(shí)際工程中,若鉆孔成型好時(shí),管道所需的拉力往往比預(yù)料的要小得多。水平定向鉆管孔直徑一般比較大,孔壁穩(wěn)定性差,而鉆進(jìn)泥漿凝固后,可以起到穩(wěn)定孔壁的作用。