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靜電噴塑工作原理

用靜電噴粉設(shè)備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀涂層，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變化效果各異（粉末涂料的不同種類效果）的蕞終涂層。

傳統(tǒng)的機械設(shè)備零部件表面處理一般采用噴漆或刷漆技術(shù)，油漆的利用率僅在60%左右，不但浪費，而且污染環(huán)境。傳統(tǒng)的油漆作為分散介質(zhì)的溶劑存在一定的毒性，揮發(fā)污染環(huán)境，對操作和使用人員的身體健康非常有害。另外油漆的固化時間較長，在噴漆或刷漆過程中易造成油漆流淌，表面不耐磨，易脫落，涂飾后的機械設(shè)備外觀顯得質(zhì)量檔次不高，同時對油漆操作工人的技術(shù)要求比較高。

采用靜電噴塑技術(shù)替代油漆處理裝飾木工機械表面有許多獨特優(yōu)點，首先，塑粉采用潔凈的壓縮空氣作為分散介質(zhì)，不需使用稀料，不會產(chǎn)生有害氣體和污水，塑粉利用均在98%以上，散落塑粉還可以回收利用，噴塑涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，塑層附著力和機械強度明顯提高和增強，工作表面堅固耐磨，耐酸，耐堿，“三防性能”（霉菌、濕熱、煙霧）及電絕緣性能良好，操作和工藝簡單.

供粉裝置目前國內(nèi)設(shè)計的自動噴涂線中使用較多的是旁置式流化床供粉器，而抽吸式供粉器用得較少。每只供粉桶蕞多可帶4把槍，凈化的壓縮空氣 通過微孔板進入粉桶內(nèi)使粉末呈流化狀態(tài)。 送粉機構(gòu)采用二次氣式文丘里原理，合理地調(diào)節(jié)一次氣與二次氣的氣壓，便能獲得理想密度的粉氣混合和所需的供粉量，然后粉末涂料被穩(wěn)定地送至靜電噴槍。

該裝置一次性加l粉量大，加l粉換色操作簡便，能保證出粉的均勻度。國外目前采用輸粉桶、高壓靜電發(fā)生器、氣源控制裝置和噴槍等聯(lián)動一體化的結(jié)構(gòu)（即一個組合單元同時用傳感器及小型計算機控制輸粉量，這樣可以提高粉末涂料的附著率和節(jié)約涂料。

工作條件如下：

供粉桶：貯粉20?40公斤，一次氣壓 0.05?0“兆帕，二次氣壓0.01?0.05兆帕，流化氣壓0.01?0,08兆帕，供粉量50?700 克/分。

粉末固化剛噴涂的工件，粉末的電阻值高，在移動過程中放置30?60分鐘不會發(fā)生脫落，應(yīng)立即烘烤，烘烤的溫度精度和加熱時間這兩個因素決定涂層蕞終的表面質(zhì)量。粉末固化室的構(gòu)造有通道式、循環(huán)式及其他各類形式，但具體的設(shè)計應(yīng)因地制宜，根據(jù)烘烤的工件結(jié)構(gòu)大小決定。固化室的加熱方式從煤氣紅外輻射器發(fā)展到碳化硅板涂層及金屬管內(nèi)涂層的遠(yuǎn)紅外輻射元件，近年又出現(xiàn)lhwg型高硅氧燈、dyf鐵錳酸稀土鈣高輻 射涂層電阻帶MTY埋入式陶瓷元件、TIR半導(dǎo)體元件、新型的遠(yuǎn)紅外輻射節(jié)能元件 ―SHQ乳白石英等。

固化室一般是鋼鐵結(jié)構(gòu)，為了提高加熱 爐的熱效率，爐襯材料由兩層組成，分為耐火材料和保溫材料。由于遠(yuǎn)紅外硅板式輻射器安裝方便，投資較少，升溫較快，操作簡單，故許多廠家現(xiàn)仍使用這一加熱技術(shù)。對于洗衣機用環(huán)氧樹脂粉末涂枓來說，固化溫度為160?1801，固化時間20?30分鐘。但是采用硅板式加熱器，固化爐內(nèi)溫差較大，這是由于遠(yuǎn)紅外的輻射固化機理導(dǎo)致了輻射區(qū)和非輻射區(qū)的涂層固化不一致。

為了解決這一問題，目前國內(nèi)外采用微機控制的熱風(fēng)循環(huán)送熱技術(shù)，即讓熱空氣在固化爐內(nèi)作定向運動，由于空氣的高速運動和空氣的傳熱性,使沿空氣流動方向溫度變化不大。為了保證在空氣流動垂直切面上溫度的一致，在箱體一側(cè)加上可調(diào)柵板，通過調(diào)節(jié)柵板來調(diào)節(jié)輸入各點的熱空氣量，使?fàn)t內(nèi)的溫度較均勻。

不同的工件采用的前處理工藝流程不同，這里為不同的工件的前處理流程給大家推薦一些前處理的工藝介紹。處理時間處理方式、處理溫度一旦選定，處理時間應(yīng)根據(jù)工件的油污、銹蝕程度來定。一般可參考前處理藥劑使用說明書的處理時間要求。