產(chǎn)品特點編輯◆ 貼標質量優(yōu)，采用彈壓性覆標皮帶，貼標平整、無皺褶，提升包裝質量；◆ 應用靈活，瓶子站立式貼標，具備自動分瓶功能，可單機生產(chǎn)，也可接流水線生產(chǎn)；◆ 智能控制，自動光電追i蹤，具備無物不貼標，無標自動校正和標簽自動檢測功能，防止漏貼和標簽浪費；◆ 穩(wěn)定性高，松下PLC 松下觸摸屏 松下針形電眼 德國勞易測標簽電眼組成的高i級電控系統(tǒng)，支持設備7×24小時運轉；◆ 調整簡單，貼標速度、輸送速度、分瓶速度可實現(xiàn)無級調速，根據(jù)需要進行調整；◆ 堅固耐用，采用三桿調整機構，充分利用三角形的穩(wěn)定性，整機堅實耐用?！粽{整簡單，貼標速度、輸送速度、分瓶速度可實現(xiàn)無級調速，根據(jù)需要進行調整。采用不銹鋼和高i級鋁合金制造，符合GMP

盡量采用柔軟的標簽材料，良好的標簽延展性對翹標也會有很大改善。

改變標簽的形狀。將標簽的底端做成弧形, 盡量避開封尾變形區(qū)。當然圓弧不可以開的太深, 否則由于標簽本身的問題容易引起褶皺, 增加不必要的麻煩。對于異型封尾則要求標簽的形狀要做相應改變, 這樣不但可以避免翹標還可以增加美感。

消除靜電的影響。同一包裝容器上有多張標簽的，應按上述定義求出各自與理論位置的偏差，均應在規(guī)定范圍內。貼標過程容易產(chǎn)生靜電, 這對貼標效果會產(chǎn)生影響, 適當提高貼標現(xiàn)場的濕度, 會有一定改善, 采用離子風機也是有效的解決辦法。貼標機內部設有濕度自動控制, 更可以單獨控制設備內部的潔凈度, 讓貼標遠離灰塵，提高產(chǎn)品的貼標質量。這樣做到了貼標過程中不再有翹標現(xiàn)象，達到視覺效果。

三個階段

一、從20世紀80年代末到1994年為第i一階段。邊緣不干膠標簽在模切加工成成品后，一般會將底紙留得比標簽寬一些，這樣做是為了在客戶貼標時有利于揭標。這個階段主要是引進、仿i制國外已淘汰的功能不全的貼標機。當時幾個貼標機生產(chǎn)廠家只能生產(chǎn)貼二標（頸、身標）的貼標機，由于國產(chǎn)設備在功能、性能、外觀和貼標質量方面與進口設備相比差距太懸殊，這個時期進口貼標機在中國市場上占主導地位，絕大部分廠家還是選擇進口貼標機。二、從1995年至2001年為第二階段。這個階段是中國貼標機生產(chǎn)的提升階段。一是貼標速度的提升，從24,000瓶/時提升到33,000瓶/時，二是貼標機功能的提升，從貼二標(頸、身標)提升到貼四標，即同時可貼頭、頸、身、背標。三、從2002年至今為第三階段。這個階段是中國貼標機技術成熟階段，是中國貼標機歷史i上的一個重大轉折點。這四年，國產(chǎn)貼標機的生產(chǎn)企業(yè)在互相競爭的同時，也形成了與國外貼標機生產(chǎn)企業(yè)競爭的態(tài)勢，在競爭中提高、在提高中發(fā)展、在發(fā)展中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中壯大，逐步完成了一個“質”的飛躍。

平面類貼標機實現(xiàn)在工件的上平面、上弧面的貼標簽和貼膜，如盒子、書本、塑膠殼等，有滾貼和吸貼兩種方法，主要根據(jù)效率、精度和氣泡要求進行選型。模切不良導致的貼標斷帶底紙斷裂面比較齊，且裂口在模切線位置上。 圓瓶類貼標機實現(xiàn)在圓柱形、圓錐形產(chǎn)品的圓周面上貼標簽或貼膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可實現(xiàn)圓周、半圓周、圓周雙面、圓周定位貼標等功能，主要有立式貼標和臥式貼標兩種方式。側面類貼標機實現(xiàn)在工件的側平面、側弧面貼標或貼膜，如化妝品扁瓶、方盒等，可配套圓瓶覆標設備，同時實現(xiàn)圓瓶貼標。