關(guān)于折彎?rùn)C(jī)模具參數(shù)的選擇

1、上模模柄形式上模的模柄有3種形式以配合不同的中間板

2、上模形狀常用標(biāo)準(zhǔn)形狀上模有：

3、上模頂端R角及頂端角度 上模常用的頂端R角有：

（1）0.2R （2）0.6R （3）0.8R （4）1.5R （5）3.0R

選用合適的頂端R：一般3mm以下使用R0.6。

標(biāo)準(zhǔn)上模的頂端角度有：90°、88°、86°、60°、45°、30°等。

模具的夾角要小于加工角度，例如，我們折彎工件為90°，使用88°夾角模具。 

4、下模形式

一般的下模有單V和雙V的區(qū)別，在這兩種類型中還有分割和整段之分，不同的模具類型適合不同的加工需要。

一般來說，單V的比雙V的模具加工用途廣，分割的比整段的模具用途廣。 我司使用下模一般為雙V和三V。

采用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具時(shí)，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。通常，自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156倍。對(duì)于有底凹模彎曲，模具角度一般為86~90°。在行程的底端，凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的4倍)，減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。

折彎?rùn)C(jī)模具的修磨是鈑金加工廠對(duì)磨損的模具進(jìn)行后期修理的必要程序，沒有廠家會(huì)使用一套折彎?rùn)C(jī)模具長(zhǎng)達(dá)幾年不修磨，這是對(duì)折彎?rùn)C(jī)和模具都是非常不好的。而造成折彎?rùn)C(jī)模具有磨損的原因主要是因?yàn)殁k金加工過程中，標(biāo)準(zhǔn)折彎?rùn)C(jī)模具出售，局部折彎導(dǎo)致模具長(zhǎng)期在定點(diǎn)受到折彎壓力而磨損，壓力過大可能會(huì)導(dǎo)致刮傷下模，從而會(huì)加速上下模的磨損程度。對(duì)于解決局部折彎造成的磨損蕞好的方式是多工件同時(shí)加工，湖州標(biāo)準(zhǔn)折彎?rùn)C(jī)模具，這樣可以起到分?jǐn)傉蹚潤(rùn)C(jī)壓力，避免因壓力集中而導(dǎo)致模具受損。 　　

什么情況下該修磨折彎?rùn)C(jī)模具呢？當(dāng)折彎后的工件出現(xiàn)角度偏差較大，或者工件表面粗糙度較大時(shí)，應(yīng)該及時(shí)的修磨模具，從而改變模具的鈍化并延長(zhǎng)使用壽命。一般情況下，在加工之前，標(biāo)準(zhǔn)折彎?rùn)C(jī)模具定制，鈑金師傅要先檢查折彎?rùn)C(jī)的上下模，當(dāng)其表面已經(jīng)出現(xiàn)明顯的磨損拉痕時(shí)，就應(yīng)該需要修磨模具了。模具修磨的周期和次數(shù)越少，越容易縮短其使用壽命，標(biāo)準(zhǔn)折彎?rùn)C(jī)模具價(jià)格，降低工件的質(zhì)量，增加機(jī)床的負(fù)載，降低了產(chǎn)品的合格率。

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