碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料

碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。噴砂除銹：該品采用棕剛玉微粉經(jīng)高強壓力擠壓，高溫燒結成型，硬度適中，干凈清潔，不易破碎。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。在工業(yè)生產(chǎn)中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經(jīng)過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料(為了調節(jié)爐料的透氣性需要加入適量的木屑，制備綠碳化硅時還要添加適量)經(jīng)高溫制備而成。

碳化硅磨料具有高硬度、高抗壓強度、比較耐磨的特性

碳化硅磨料具有高硬度、高抗壓強度、比較耐磨的特性，在磨削中的碳化硅磨具成為磨削硬脆材料和硬質合金的更好的工具，不僅，精度高，而且粗糙度高，耐磨耗，使用時間更長久，改善了工作條件。

所以在普通磨具中不容易產(chǎn)生低鐵含量的金屬和非金屬硬脆材料，像硬質合金、高鋁瓷、光學玻璃、半導體材料等。

碳化硅的生產(chǎn)工藝：

1、石英砂和石油焦，木屑混合比例；

2、原材料轉化到電阻爐內，在電阻爐中的原料通過2250攝氏度以上的高溫精制形成的碳化硅；

3、用過幾小時后的冶煉，倒出碳化硅；

4、碳化硅在容器內冷卻；

5、在制砂機中磨碎，產(chǎn)生碳化硅段砂；

6、破碎后，將物料運到磁去除雜質，然后在進行粉磨。

碳化硅的磨削用途有哪些?

碳化硅(SiC)因其很大的硬度而成為一種重要的磨料，但其應用范圍卻超過一般的磨料。①黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。例如，它所具有的耐高溫性、導熱性而成為隧道窯或梭式窯的窯具材料之一，它所具有的導電性使其成為一種重要的電加熱元件等。制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂(也稱：石榴子石)的成分不同。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是專用的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐的通電發(fā)熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連)等組成。該電爐所用的燒成方法俗稱：埋粉燒成。它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高(2600～2700℃)，爐料達到1450℃時開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時形成)，且放出co。然而，≥2600℃時SiC會分解，但分解出的si又會與爐料中的C生成SiC。碳化硅的磨削性能 市場中的磨削材料有很多，其中碳化硅就是一種，使用過碳化硅材料的朋友都會了解一些關于碳化硅的一些磨削用途，今天我們就來具體說一下碳化硅的磨削作用。 碳化硅主要用于磨削非金屬、有色金屬、鑄鐵和硬質合金，對于高碳鋼、高速鋼的零件和刀具進行精磨和刃磨，選用碳化硅材料也比較合適。隨著技術的提升許多廠家也開始選用碳化硅材料。 黑碳化硅的應用：切割、研磨脆性非金屬材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削鑄鐵和一些有色金屬零件，可以選用黑碳化硅磨料。碳化硅 綠碳化硅磨料的應用：硬質合金、光學玻璃的磨削和研磨，缸套的研磨，都可以用碳化硅磨料。

碳化硅是以SiC為主要原料制成的耐火材料

碳化硅是以SiC為主要原料制成的耐火材料。化工可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，可用做制造四的原料，是硅樹脂工業(yè)的主要原料。莫氏硬度9。對于酸性熔渣較穩(wěn)定。含SiC 72%～99%。分為黏土結合、Si3N4結合、Sialon結合、β-SiC結合、Si2ON2結合和重結晶等碳化硅。主要用于制有色冶金的甑、鑄鋁模、電爐爐襯和熱交換器等。以碳化硅為主要原料制成的耐火制品。碳化硅含量72%～99%。一般選用黑色碳化硅(SiC含量96%以上)作原料，加入結合劑(或不加結合劑)，經(jīng)配料、混合、成型及燒成等工序制得。主晶相為碳化硅。主要品種有氧化物結合碳化硅、碳結合碳化硅、氮化物結合碳化硅、自結合碳化硅、再結晶碳化硅和半碳化硅等。