如何對碳化硅進行分級處理

如何對碳化硅進行分級處理

碳化硅是一種工業(yè)原材料，碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道、葉輪、泵室、旋流器、礦斗內襯的理想材料。碳化硅常見的形態(tài)為顆粒型，根據顆粒的大小又分為多種不同的用途，那么它是如何進行顆粒分級的呢？

沉降法分級。沉降法分級是利用碳化硅顆粒物料在靜止水中的沉降熟讀隨著碳化硅顆粒大小而變化的特點，即碳化硅顆粒愈大，沉降速度也愈大。使碳化硅物料進行分級。沉降法一般分為兩種，一種是階梯式，一種是單缸式。

溢流分級法。溢流分級是將碳化硅顆粒狀的物料置于上升流動的流體介質（一般介質為水）中，當水流的速度不同時，便可“攜帶出”不同大小的顆粒的物料因此只要嚴格的控制水流的速度就可以控制溢出的碳化硅微粉的粒度，從而進一步達到分級的目的，溢流分級又可分為，單擊溢流和階梯溢流。噴砂除銹：該品采用棕剛玉微粉經高強壓力擠壓，高溫燒結成型，硬度適中，干凈清潔，不易破碎。

碳化硅批發(fā)商

碳化硅陶瓷，具有性強，耐磨性能好，硬度高，熱穩(wěn)定性好，高溫強度大，熱膨脹系數(shù)小，熱導率大以及抗熱震和耐化學腐蝕等優(yōu)良特性。因此，已經在石油、化工、機械、航天、核能等領域大顯身手，日益受到人們的重視。例如，碳化硅陶瓷可用作各類軸承、滾珠、噴嘴、密封件、切削工具、燃汽渦輪機葉片、渦輪增壓器轉子、反射屏和火箭燃燒室內襯等等。1、鋼鐵、鋼管、鋼結構不銹鋼制品的表面亞光處理，噴涂前噴砂除銹處理。

 碳化硅陶瓷的優(yōu)異性能與其獨特結構密切相關。碳化硅是共價鍵很強的化合物，碳化硅中Ｓｉ-Ｃ鍵的離子性僅１２％左右。因此，碳化硅強度高、彈性模量大，具有優(yōu)良的耐磨損性能。純碳化硅不會被ＨＣｌ、ＨＮＯ３、Ｈ２ＳＯ４和ＨＦ等酸溶液以及ＮａＯＨ等堿溶液侵蝕。在空氣中加熱時易發(fā)生氧化，但氧化時表面形成的ＳｉＯ２會抑制氧的進一步擴散，故氧化速率并不高。在電性能方面，碳化硅具有半導體性，少量雜質的引入會表現(xiàn)出良好的導電性。碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。此外，碳化硅還有優(yōu)良的導熱性。碳化硅批發(fā)商

碳化硅磨料是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑為原料通過電阻爐高溫冶煉而成。  碳化硅在大自然也存在罕見的礦物，莫桑石。 碳化硅又稱碳硅石。在當代C、N、B等非氧化物高技術耐火原料中，碳化硅為應用廣泛的一種。可以稱為金鋼砂或耐火砂。 碳化硅是用石英砂、石油焦（或煤焦）、木屑（生產綠色碳化硅時需要加）等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。 碳化硅磨料的用途： 碳化硅磨料主要有四大應用領域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供應，不能算高新技術產品，而技術含量極高 的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規(guī)模經濟。 作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當?shù)偷幕瘜W活性。 主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產品中單晶硅、多晶硅和電子行業(yè)的壓電晶體等方面的研磨、拋光等 碳化硅磨料硬度僅次于金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道，葉輪.泵室.旋流器，礦斗內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5--20倍&def也是航空飛行跑道的理想材料之一。碳化硅批發(fā)商

生產工藝粗、中、細SiC的配方

生產工藝

粗 、中、細SiC的配方應為5：1：4。制造碳化硅原料一般選用黑色SiC，其化學成分如下：SiC 98.0%，游離C 0.5%，F(xiàn)e 0.2%，游離SiO2 0.6%。由于結合方式不同，工藝過程有差異。不同結合方式的簡要工藝是：

(1)氮化硅結合碳化硅：用粗、中、細碳化硅顆粒和細硅粉成型的坯體，在純N2氣體中，在1370℃產生一種以&α-SiC為骨架和以&α和&β-Si3N4。為基質的氮化硅結合碳化硅。在基質中尚有少量殘留硅和SiO2N2在制品中，這些組分的相對含量隨制造工廠不同而異。此外，碳化硅也是高速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。

(2)結合碳化硅：將SiC、硅粉、炭粉按一定配比，混合、成型，在1400℃還原氣氛中燒成。在大多數(shù)情況下采用埋炭燒成。在燒成過程中，產生一種以&α-SiC為骨架，以細晶粒&β-SiC為基質的&β-Si3N4結合SiC磚。&β-SiC是在燒成過程中，細硅粉與細碳粉反應生成的，這種產品也含有少量殘留硅和碳。2，威氏顯微密硬度為3000--3300公公斤/毫米2，努普硬度為2670—2815公公斤/毫米，在磨料中高于剛玉而僅次于金剛石、立方氮化硼和碳化硼。

(3)氧氮化硅結合碳化硅：這種磚配料時，細硅粉配比要少于碳化硅。