數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種：

　?、僮詣?dòng)控制法。讓工藝流程系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)的加工循環(huán)系統(tǒng)，讓測(cè)量、調(diào)整等工作可以在工藝加工過程中自動(dòng)完成；②試切法。通過試切可以找到一些規(guī)律，消除誤差；

　?、鄱ǔ叽绲毒叻?。使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸。

　　提高數(shù)控外圓磨床的精密度措施：

　?、贉p少原始誤差。查明誤差產(chǎn)生的原因，對(duì)其進(jìn)行消除和減少；

　?、谘a(bǔ)償原始誤差。人為地制造一些誤差，對(duì)原始誤差進(jìn)行抵消；

　?、坜D(zhuǎn)移原始誤差。對(duì)工藝系統(tǒng)中的幾何誤差、熱變形等進(jìn)行轉(zhuǎn)移；

　?、芫衷颊`差。把誤差平均分成若干份，對(duì)每份進(jìn)行調(diào)整加工；

　?、菥偷丶庸し?。這種方法可以很快解決精度問題，也可以保護(hù)工件的精度。

數(shù)控外圓磨床除具有普通磨床的一般功能外，還須滿足如下的特殊要求：

　　l）盡可能組合多種磨削功能，實(shí)現(xiàn)在一臺(tái)磨床上能完成全部的磨削工序。

　　2）高動(dòng)態(tài)精度、高阻尼、高抗振性和熱穩(wěn)定性。

　　3）高度自動(dòng)化和可靠的磨削過程。

　　提高生產(chǎn)率一般有兩種途徑：一是降低切削過程的時(shí)間；二是縮短輔助時(shí)間。在工件形狀比較簡(jiǎn)單且加工步驟較少時(shí)，提高切削速度，減少切削時(shí)間是一種十分有效的措施。但當(dāng)工件形狀復(fù)雜，加工步驟很多時(shí)，除了減少切削時(shí)間外，還須縮短輔助時(shí)間才能達(dá)到提高生產(chǎn)率的目的。

　　數(shù)控外圓磨床的工件一般是夾緊在工作臺(tái)上，或靠電磁吸力固定在電磁工作臺(tái)上，然后用砂輪的周邊或端面磨削工件平面的磨床；無心磨床通常指無心外圓磨床，即工件不 用*或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導(dǎo)輪之間，由托板支承，這種磨床的生產(chǎn)效率較高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，多用在大批量生 產(chǎn)中。數(shù)控外圓磨床是專門用于工具制造和刀具刃磨的磨床，有工具磨床、鉆頭刃磨床、拉刀刃磨床、工具曲線磨床等，多用于工具制造廠和機(jī)械制造廠的工具車間。

注意在操作完畢后應(yīng)及時(shí)使用指令取消可設(shè)定零點(diǎn)偏置。同樣道理，在FANUC系統(tǒng)中存在著“工位移雙色球”，所謂“工位移”是指程序、刀具刀補(bǔ)、工件坐標(biāo)系等數(shù)值不變，假想工件進(jìn)行平移，即相當(dāng)于工件坐標(biāo)系往相反方向移動(dòng)。利用此法可在不移動(dòng)毛坯、不重建坐標(biāo)系的情況下進(jìn)行多件加工。使用“工位移”應(yīng)注意用后取消其值，否則其他操作者在不知情的情況下，操作該機(jī)床易出現(xiàn)工件坐標(biāo)系錯(cuò)誤定位等情況，易發(fā)生打刀現(xiàn)象，造成事故。