能夠代替人工進(jìn)行單調(diào)而重復(fù)的機(jī)械式勞動，以實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)穩(wěn)定而的機(jī)械自動化作業(yè)。沖壓機(jī)器人由于其嚴(yán)格按照程序規(guī)定的動作作業(yè)，工藝穩(wěn)定性高，適合單調(diào)重復(fù)的生產(chǎn)特性。企業(yè)采用沖壓機(jī)器人代替人工作業(yè)具有以下等優(yōu)勢:

1、沖壓機(jī)器人與沖壓機(jī)聯(lián)動互鎖，消除人工操作的安全隱患，保障了沖壓設(shè)備與模具的安全；

2、可24小時不間斷作業(yè)，能夠高強(qiáng)度率地組織生產(chǎn)，不受人員因素影響，提升設(shè)備利用率；

3、嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，工藝穩(wěn)定性高，生產(chǎn)率穩(wěn)定，將上下料環(huán)節(jié)所造成的不良品率降為零；

4、節(jié)省操作人員（一個工人可以同時操作3-10臺沖壓機(jī)），降低人工成本，改善生產(chǎn)環(huán)境，優(yōu)化管理；

5、產(chǎn)量預(yù)期可控，交期穩(wěn)定，提升企業(yè)信譽(yù)度；

6、提升企業(yè)技術(shù)與實(shí)力形象，更具市場競爭力；

7、項(xiàng)目投資回報快，回收期1-2年左右。

產(chǎn)品是否有翻轉(zhuǎn)：如前后兩個工序，零件出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)動作，應(yīng)盡量考慮模具能否進(jìn)行更改，如實(shí)在無法更改，需要增加翻臺或中轉(zhuǎn)工站。

模具高度：下模面到地面的高度應(yīng)控制在950~1450mm之間，另：相鄰兩套模具下模面的高低落差需控制在300mm以下，高低落差越低沖壓機(jī)器人的生產(chǎn)效率越高。

提供獨(dú)立電源插座，氣源：每臺沖床配套提供一個從主線上接出的電源插座（功率為220V，10A），不能從沖床上接出，因電壓受沖床影響變化會影響機(jī)器人的設(shè)備運(yùn)行。另如有自動料架時需提供氣路以便于連接。 需提供穩(wěn)定空壓，不得低于5KG/cm2。

工業(yè)機(jī)器人為適應(yīng)柔性化的生產(chǎn)要求，壓力機(jī)的所有控制功能應(yīng)做到集成化，從而實(shí)現(xiàn)全套模具的菜單化管理，主要包括滑塊行程調(diào)整、平衡器氣壓的調(diào)整、氣墊行程調(diào)整以及自動化控制系統(tǒng)等各個環(huán)節(jié)的參數(shù)設(shè)定。具有現(xiàn)場通信網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)場設(shè)備互聯(lián)、互動操作性、分散功能模塊、開放式功能的現(xiàn)場總線技術(shù)是壓力機(jī)控制技術(shù)的發(fā)展方向，對實(shí)現(xiàn)自動化具有明顯推動作用。壓力機(jī)控制系統(tǒng)的集成化可通過單一操作接口實(shí)現(xiàn)所有壓機(jī)和模具的各項(xiàng)控制功能，包括故障診斷、模具菜單配置、可編程限位開關(guān)和模具監(jiān)控及調(diào)整等，并使設(shè)備的維修保養(yǎng)更加方便，而且明顯增加壓力機(jī)的有效工作時間。

這對于正在轉(zhuǎn)型升級的中國制造業(yè)來說，又增加了一層新的“天花板”。為應(yīng)對國際挑戰(zhàn)，我國出臺了工業(yè)轉(zhuǎn)型升級、發(fā)展制造裝備、智能制造裝備等一系列有利于機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)劃和政策。這兩個因素成為了中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的助推器。

1. 焊接極薄厚度

沖床機(jī)械手廠家分析，由于焊接電流小可在2A穩(wěn)定運(yùn)行，因此焊接的小厚度也相應(yīng)的降為：0.01mm。

2. 極高的結(jié)合度

本焊機(jī)屬于焊接時，材與基體達(dá)到冶金熔合。焊后的結(jié)合度極高?？蛇m用各種加工方式，不會出現(xiàn)其它焊機(jī)焊后結(jié)合不牢固、脫落等現(xiàn)象。