螺紋銑刀的原理和優(yōu)點(diǎn)

    由于目前螺紋銑刀的制造材料為硬質(zhì)合金，加工線速度可達(dá)80～200m/min，而高速鋼絲錐的加工線速度僅為10～30m/min，故螺紋銑刀適合高速切削，加工螺紋的表面光潔度也大幅提高。高硬度材料和高溫合金材料，如鈦合金、鎳基合金的螺紋加工一直是一個(gè)比較困難的問(wèn)題，主要是因?yàn)楦咚黉摻z錐加工上述材料螺紋時(shí)，刀具壽命較短，而采用硬質(zhì)合金螺紋銑刀對(duì)硬材料螺紋加工則是效果比較理想的解決方案．可加工硬度為HRC58～62。

    對(duì)高溫合金材料的螺紋加工，螺紋銑刀同樣顯示出非常優(yōu)異的加工性能和超乎預(yù)期的長(zhǎng)壽命。對(duì)于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可。在絲錐磨損、加工螺紋尺寸小于公差后則無(wú)法繼續(xù)使用，只能報(bào)廢；而當(dāng)螺紋銑刀磨損、加工螺紋孔尺寸小于公差時(shí)，可通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行必要的刀具半徑補(bǔ)償調(diào)整后，就可繼續(xù)加工出尺寸合格的螺紋。

中小規(guī)格鋸片銑刀技術(shù)要求：

　　1.銑刀表面不應(yīng)有裂紋，切削刃鋒利，不崩刃、鈍口以及退火等影響其性能的缺點(diǎn)。

　　2.銑刀表面粗糙度，其數(shù)值不的大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

　　3.鋸片銑刀由W6Mo5Cr4V2或同等性能的高速鋼，硬質(zhì)合金等材料制作。

　　鋸片銑刀用途：主要用于鐵，鋁，銅等中硬以下金屬材料窄而深的槽加工或切斷。也可用于塑料、木材等非金屬的銑削加工。超硬材料鋸片銑刀，硬質(zhì)合金鋸片主要用于難切削材料(耐熱鋼，不銹鋼等高強(qiáng)度鋼)的銑削加工。

　　中小規(guī)格鋸片銑刀適用于加工各種金屬材料及難加工材料,加工的光潔度高，提升加工效率，尤其針對(duì)高難加工材料，是輕紡、電子、光學(xué)、眼鏡架、制鎖等行業(yè)加工的先進(jìn)刀具。

　　中小規(guī)格鋸片銑刀軸向、徑向跳動(dòng)≤0.01mm。尺寸、公差、齒型等均可依貴司要求加工。高速鋼鋸片銑刀亦可依要求加工外徑規(guī)格從：5.0~1000mm，厚度：0.15mm以上均可。

多鋸片銑刀可以提高加工效率，但多鋸片同時(shí)切割會(huì)增加刀具負(fù)荷。如果刀具系統(tǒng)剛度不足，會(huì)嚴(yán)重變形，甚至迅速降低機(jī)床精度。要知道，一個(gè)加工中心動(dòng)輒幾十萬(wàn)，百萬(wàn)也不少。切削速度高(切削力可以在一定范圍內(nèi)降低，但刀具壽命會(huì)降低)和進(jìn)給量大相對(duì)更合適。之所以用于木材切割，是因?yàn)槟静牡膹?qiáng)度很低(相對(duì)于大多數(shù)金屬)。多鋸片銑刀一般比較薄，背持刀量一般比較大，切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊。對(duì)于刀具常用材料的硬質(zhì)合金和金屬陶瓷，雖然強(qiáng)度和硬度都很高，但硬度越高，往往意味著不耐操作。整體多鋸片銑刀制造麻煩，價(jià)格昂貴，刃磨估計(jì)也是個(gè)難題。對(duì)于可更換的硬質(zhì)合金刀片，很難正確找到安裝位置。