賽馳帶你了解立銑刀基本原理

1.立銑刀各部分的名稱：

    螺旋角:立銑刀的螺旋角越大工件與刀刃的接觸線越長施加到單位長度的刀刃上的負荷就會越小，從而有利于延長其刀具壽命。但另一方面，螺旋角增大，切削抵抗的軸方向分力也增大，使得刀具容易從刀柄中脫落，所以，用大螺旋角的刀具加工時，要求刀柄剛性好。0°螺旋角叫直刃,其接觸線較短。

    螺旋角的選擇:不銹鋼是熱傳導率低的難切削材料,對刀尖的影響大，使用大螺旋角的立銑刀有利刀具壽命延長。高硬度材料隨著硬度的增加，切削抗力增大，宜選用大螺旋角的立銑刀。對于薄板加工等工件剛性低的情況，宜采用小螺旋角的立銑刀。

芯厚

　　芯厚是決定立銑刀剛性與容屑槽的重要因素。整體立銑刀的芯厚一般為外徑的60%。芯厚增大，截面積增大，剛性提高，但容屑槽減小，排屑性能變差；反之，芯厚減小剛性降低，但排屑性能增強。

容屑槽的螺旋方向

　　2. 常用立銑刀的刃數(shù)：

　　3.立銑刀的種類與形狀：

　　立銑刀的種類與形狀可以按周刃、底刃、柄部和頸部進行分類，不同類型的形狀和特點不同，而且其應用情況也不相同。

　　(1) 周刃的種類、形狀和特點

　　(2) 底刃的種類、形狀和特點

鎢鋼銑刀加工不銹鋼鋼件要注意什么

    銑削不銹鋼的特點是：不銹鋼的粘附性及熔著性強，切屑容易粘附在銑刀刀齒上，使切削條件惡化；逆銑時，鎢鋼銑刀刀齒先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時沖擊、振動較大，使銑刀刀齒易崩刃和磨損。

    銑削不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀可用硬質合金作銑刀刀齒材料外，其余各類銑刀均采用高速鋼，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質合金的牌號有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

    銑削不銹鋼時，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀（圓柱銑刀、立銑刀），螺旋角b從20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。

提高重慶鎢鋼銑刀壽命的方法技巧有哪些：

    如今鎢鋼銑刀愈來愈受數(shù)控機床的愛著以便能使鎢鋼刀的使用壽命更長。

    在鉆削方法應當如何挑選呢根據(jù)試驗證實鉆削方法的挑選選用順銑有益于避免刃口毀壞。

    可提升鎢鋼銑刀使用壽命但是二點必須留意如選用一般數(shù)控車床生產加工應想方設法清除走刀組織的空隙。

    當鋼件表層殘余有鑄鍛加工工藝產生的空氣氧化膜或其他硬底化層時須選用逆銑。

    愿意鎢鋼銑刀在生產加工里能超過更強的實際效果和更長的使用壽命。

    在挑選鉆削便捷時應當要依據(jù)生產加工規(guī)定來挑選適合的那樣能夠使鎢鋼銑刀充分發(fā)揮更強的實際效果。

銑刀的選型流程

1.零件形狀(考慮加工面)：加工型面一般可以是平面、深形狀、腔槽、螺紋等，不同的加工形式所用的刀具是不同的，如圓角銑刀可以銑削凸曲面，但不能銑削凹曲面。

2.材料：考慮其切削加工性能、刀片成形、硬度及含合金元素等。工具制造商通常將刀具材料分為鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬、高溫合金、鈦合金及硬材料。

3.加工條件：加工條件包括機床夾具、工件系統(tǒng)穩(wěn)定柄裝夾等。

4.機床-夾具-工件系統(tǒng)穩(wěn)定性：這要求了解機床可用的功率、主軸類型和規(guī)格、機床的使用年限等，并結合刀柄長懸伸長及其軸向/徑向圓跳動情況。

5.加工類別及子類別：這包括結合刀具的特點應用，如方肩銑削、平面銑削、仿形銑等。