粉末自動配料系統(tǒng)，自動配料生產線設備功能特點：

　　點：粉末自動配料系統(tǒng)無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設計配置合適的稱重設備，均可實現自動化工作，突破了早期配料設備對微量物料人工添加的缺陷，提高產能，同時也避免了粉體對人體的影響，合理的密封設計及除塵設計，使工作環(huán)境潔凈和安全。

　　第二點：粉末自動配料系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產，稱重計量方式多元化：根據配方中不同物料性質及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產效率，無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細粉料及液體均可實現自動配料，配方任意組合和選擇，對于物料物理特性的差異，可以設計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉，不堵料、不粘料、不殘留，實現配料生產。

自動配料系統(tǒng)的工作原理

編輯自動配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調節(jié)，流量計量控制是計量偏差與變頻調速的結合。依據系統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程，詳細講述了PLC的選型及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設置、參數設定和軟件設計過程。自動配料系統(tǒng)是精細化工廠生產工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質量對整個產品的質量舉足輕重。自動配料控制過程是一個多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產線嚴格地協(xié)調控制，對料位、流量及時準確地進行監(jiān)測和調節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個兩級計算機控制網絡,通過現場總線連接現場儀器儀表、控制計算機、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設備。在自動配料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。PLC主要承擔對輸送設備、秤量過程進行實時控制，并完成對系統(tǒng)故障檢測、顯示及報警，同時向變頻器輸出信號調節(jié)皮帶機轉速的作用。

配料系統(tǒng)投料方式

根據每個行業(yè)客戶來料的包裝形式不同進行定制設計，主要分為：小袋投料站、噸袋投料站、自動拆包投料站。下面給大家分析投料站。

投料站是利用負壓集塵的中轉裝置，適用于中轉物料在生產過程中的開袋和投料。能將物料先存儲后輸送，有效提高輸送量，避免了傳統(tǒng)投料的粉塵飛揚。

特點：

結構簡單，操作方便，易于維護；

可在投料站中加入篩分系統(tǒng)，防止結塊物料，雜物堵塞下料口機輸送管道；

無塵操作，實現全密閉開袋投料和管道輸送。