破碎機中的散體物料必須滿足可破碎性要求，物料強度要在破碎機可處理的很大強度之內(nèi)。另外，在破碎的過程中，破碎腔中應(yīng)該防止鐵塊等非破碎物進入其中。當(dāng)給料物料破碎之后混合在一起時，存在各種物料強度不均現(xiàn)象，強度大的物料會保護強度小的物料，從而降低強度較小物料的破碎概率和產(chǎn)品粒度。并且由于強度導(dǎo)致破碎腔的襯板受力也不均勻，終能導(dǎo)致襯板的磨損不均勻，影響破碎機的正常工作。因此，為提高破碎機的工作效率，改善設(shè)備的零部件受力情況，充分發(fā)揮層壓破碎在破碎過程中的功能，在生產(chǎn)過程中應(yīng)該盡量保證給料物料強度的均勻性要求。一些中等硬度的礦石，如粘土質(zhì)巖石、不堅固的石灰?guī)r、砂巖、致密度泥灰?guī)r等，此類礦石可以用顎式破碎機破碎，也可用反擊式破碎機進行破碎，可選的范圍比較廣。

    破碎機使用時錘頭受到的不僅僅是物料的沖刷和打磨，錘頭本身就承受這沖擊力帶來的磨損，所以說不管是單段破碎機，還是立軸破碎機，只要開始使用，就承受這本身工作需要的沖擊損傷。受這兩方面力的同時作用，時間久了，錘頭就一定會出現(xiàn)一些磨損，錘頭的外表及兩側(cè)的棱角也會慢慢被磨成光滑的圓弧形。潤滑油在不同溫度時的粘度值是不相同的，隨溫度升高而降低沖擊破。

   從專業(yè)的角度來講，錘式破碎機的錘頭是這樣受到磨損的：錘式破碎機的錘頭在剛投入生產(chǎn)時表面和棱角位置都沒有發(fā)生磨損，錘頭主要承受沖擊力，物料再以正向力撞擊了錘頭表面，以致錘頭出現(xiàn)變形和凹凸，不過如果錘頭出現(xiàn)磨損后，由于其表面的受力面出現(xiàn)分解，錘頭錘面的反向力會對錘頭施以沖擊力，而切向力就會對錘頭施以切削力。直接引起錘式破碎機在破碎物料時的沖擊力減少，降低生產(chǎn)效率，增加破碎時間。其中反擊式破碎機與圓錐破碎機是眾多二段破碎設(shè)備中最有力的競爭者，每個設(shè)備都有自己獨特的性能與特點，那么我們該如何選擇呢。

   機械設(shè)備在長時間的使用后，都會出現(xiàn)各種各樣的故障，針對破碎機肘板的斷裂，介紹了詳解的解決方案。

      一、使用者令主機超負(fù)荷運行，或者是礦料大于進料口的尺寸強行進入；由于顎式破碎機的主機負(fù)荷與進料粒度不符造成的，出現(xiàn)這種情況應(yīng)及時更換肘板并控制進料的粒度，并防止主機的超負(fù)荷運行。

      二、有非破碎物進入破碎腔，致使顎式破碎機肘板斷裂；一般情況下，礦山機械設(shè)備生產(chǎn)的環(huán)境都比較惡劣，因此顎式破碎機在工作時，難免會有非破碎物進入破碎腔，從而致使肘板斷裂。此時應(yīng)及時更換肘板并采取相應(yīng)措施，嚴(yán)格防止非破碎物進入破碎腔。

   三、肘板與肘板墊之間有偏斜，不平行等，導(dǎo)致破碎機工作時肘板斷裂；為此，對于礦山機械的工作環(huán)境而言，一要使用優(yōu)質(zhì)、配套的零部件和潤滑油或潤滑脂，堵住有害物質(zhì)的源頭。顎式破碎機在工作時，若肘板與肘板墊之間不平行，會導(dǎo)致肘板與肘板墊發(fā)生摩擦，從而損壞肘板和肘板墊，終導(dǎo)致肘板斷裂和肘板墊的損壞。此時應(yīng)更換肘板和已經(jīng)被磨損的肘板墊，正確的安裝肘板，使之與肘板墊平行即可。

      四、鑄件本身有比較嚴(yán)重的缺陷；由于破碎機肘板本身在質(zhì)量上有缺陷造成，出現(xiàn)這種情況只要更換合格，性能良好的肘板即可。    

      破碎機在礦山作業(yè)中十分好用，也是必不可少的破碎設(shè)備。它可以將大小不一的原料，破碎成均勻的小顆粒。顎式破碎機既可以單獨使用，也可以和選礦成套設(shè)備、制砂生產(chǎn)線設(shè)備配套使用。

破碎機設(shè)備在正常使用的過程中，每個操作工必須嚴(yán)格遵守設(shè)備安全操作規(guī)程，以保證設(shè)備正常運行，減少事故的發(fā)生。如：賓陽的一工人因為使用不當(dāng)，不慎被機器卷入其中，造成右腿膝蓋部位被割斷；蚌埠的一修理工誤碰電閘釀慘?。蝗缭谶x礦廠，為使礦石中的有用礦物達到單體分離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。宿州一維修工手臂被碎石機卡住等等。所以為了操作工的人身安全必須遵守以下規(guī)程：

1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。

2、開機前，對設(shè)備所有固件、運轉(zhuǎn)件及聯(lián)接件應(yīng)作全、仔細(xì)檢查，驗明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件后，方可發(fā)出警報，按操作程序進行開機。

3、在設(shè)備運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，機內(nèi)有無異常聲音，如有異狀應(yīng)停機作檢查處理。

4、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)密切注視卸料口有無異物，特別是超標(biāo)準(zhǔn)大塊石料、金屬件（如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板）等卸落，如發(fā)現(xiàn)立即停止喂料，及時處理。

5、進入破碎機內(nèi)檢查或處理問題時，必須待破碎機完全停止后，通知電工停電，掛好“檢修嚴(yán)禁合閘”安全警示牌；確認(rèn)己完全切斷電源后，檢修人在現(xiàn)場將設(shè)備的緊停開關(guān)斷開，然后才可進人破碎機內(nèi)，同時必須有專人在破碎機口外作安全監(jiān)護。

6、皮帶運轉(zhuǎn)時，禁止觸摸皮帶及其它轉(zhuǎn)動部件，禁止從皮帶上面跨過（可從人行過梯上通過），發(fā)現(xiàn)有雜物需揀出，應(yīng)停機撿出，不得在運轉(zhuǎn)過程中處理。

7、破碎機內(nèi)嚴(yán)禁進行爆。

8、對設(shè)備的各緊固螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查。設(shè)備轉(zhuǎn)動部位（如飛輪、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪等）的防護罩不得隨便拆除；若檢修需拆除的，檢修完畢一定要恢復(fù)原狀。

   破碎機操作工人只有正確、安全的操作才能保護好自己的人身安全，要加強安全防患意識的教育，從根本上杜絕安全事故的發(fā)生。