為了獲得較好的燃燒效果，提高鍋爐容量和實現(xiàn)鍋爐運行的自動化，現(xiàn)代大型鍋爐一般采用煤粉燃燒，從礦區(qū)運來的原煤要制成鍋爐用的合格煤粉，需要經(jīng)過煤的初步打碎、清楚鐵件、除去木片、二次破碎、稱重與取樣、干燥、磨煤、分離等步驟。

煤粉細度是煤粉的重要性質(zhì)，煤粉越細，在爐內(nèi)燃燒時，不完全燃燒損失就越小，且有利于穩(wěn)燃，但是制粉系統(tǒng)要消耗較多的電耗，設(shè)備的磨損量也較大，反之，較粗的煤粉雖然電耗小，但不利于燃料的燃燒和燃盡。因此，在鍋爐設(shè)備運行中，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拿悍奂毝仁箼C械未完全燃燒損失和制粉系統(tǒng)的電耗，因此在鍋爐系統(tǒng)中，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)拿悍奂毝仁箼C械未完全燃燒損失和制粉系統(tǒng)的電耗之和為，此時的煤粉細度稱為經(jīng)濟細度。

煤被磨碎成煤粉的難易程度取決于煤本身的結(jié)構(gòu)，由于煤本身的結(jié)構(gòu)特性不同，各種煤的機械強度、脆性有很大的區(qū)別，因此其可磨性就不同，一般用可磨性指數(shù)表示煤被磨成煤粉的難易程度，其意義代表在一設(shè)備上，將煤磨成煤粉的相對難易程度。電廠實踐證明，隨著煤中水分的增加，煤的可磨性指數(shù)降低，磨煤出力減少。

煤粉是由磨煤機將煤炭磨成的不規(guī)則的細小煤炭顆粒，其顆粒平均在0.05~0.01mm，其中20~50μm(微米)以下的顆粒占絕大多數(shù)。由于煤粉顆粒很小，表面很大，故能吸附大量的空氣，且具有一般固體所未有的性質(zhì)——流動性。煤粉的粒度越小，含濕量越小，其流動性也越好，但煤粉的顆粒過于細小或過于干燥，則會產(chǎn)生煤粉自流現(xiàn)象，使給煤機工作特性不穩(wěn)，給鍋爐運行的調(diào)整操作造成困難。

分解爐內(nèi)的溫度分布

1)燃燒成氣相時的放熱速率。2)由氣相傳給固體生料粉的傳熱速率。3)生料顆粒分解時的吸熱速率。與使用無煙煤相比，由于無煙煤揮發(fā)份較低，因此需要一個相對較大的分解爐，以期獲得相同的生料分解率和相同的煤粉燃燼程度，或者要求一個較高的操作溫度，或者將無煙煤磨得更細一些。當(dāng)三次風(fēng)溫較低時，無煙煤揮發(fā)出來的氣體往往不能產(chǎn)生足夠的熱量使溫度升高，所以將煤粉直接喂入溫度范圍通常在1000～1200℃的上升煙道廢氣中可確保煤粉燃燒。另外需要提出的是，燃燒速度和燃燼時間還取決于煙氣中的O2含量，用較高的空氣過剩系數(shù)操作分解爐時刻縮短燃燼時間，但通常增大空氣過剩系數(shù)的做法將會增加通過預(yù)熱器的氣體流量。

為此將造成較大的壓差和較高的廢氣溫度，從而使窯主排風(fēng)機的負荷增大，整個窯系統(tǒng)的單位熱耗也將有所增加。改變生料喂入方式是相當(dāng)重要的，采用無煙煤操作時，無煙煤與生料粉的混合能有適當(dāng)?shù)臏髸r間，以保證無煙煤的點燃，因此對喂入分解爐的生料需要進行分級控制，以便使分解爐底部形成一個相對高溫區(qū)。判斷生料在分解爐內(nèi)是否達到預(yù)期的效果，的辦法是檢測入窯生料分解率，如果入窯生料分解率達到了預(yù)期效果，說明無煙煤在分解爐內(nèi)的燃燒是合適的。

粉煤灰、煤石干石中氧化鋁含量，標(biāo)示著原煤灰份和煤矸石的礦物成分。氧化鋁含量28%以上，顯示礦物成分主要是以高嶺石為主的鋁硅酸鹽，含量越高其礦物成分份額越大，開發(fā)利用價值也越大。含氧化鋁40%以上的粉煤灰、煤矸石，其原煤灰份的礦物成分，以鋁硅酸鹽為主及小量一水鋁石，鋁硅鹽酸含量可達80%以上，可視同高硅鋁礦，運用預(yù)脫硅方法將氧化鋁、氧化硅分別提取。粉煤灰因經(jīng)高溫煅燒，大部分氧化硅活性消失，常溫常壓情況下活性硅提出率僅為12%上下。

以托克托電廠排放粉煤灰為例，灰中氧化鋁含量為54.77%，氧化硅含量為36.5%，鋁硅比為1.51，經(jīng)常溫常壓預(yù)脫硅后，鋁硅比上升為2.2，提取活性硅約為11.6%，約占氧化硅總量的32%。山西國能神州高科技公司，在加工處理含氧化鋁42%的高煤灰時，氧化硅脫取率高達50%。至于煤矸石，倘煅燒溫度適宜，采用新方法，氧化鋁、氧化硅提取率均可達到90%以上。如上所述，經(jīng)對朔州粉煤灰、煤矸石及原煤灰份的化驗分析證實：氧化鋁含量都在40%以上，鋁硅酸鹽中主要成分是高嶺石，可按高嶺石預(yù)脫硅方式進行資源化加工處理。

煤耗是火力發(fā)電廠主要的經(jīng)濟考核指標(biāo)，但各廠及同一廠的不同鍋爐之間，甚至同一鍋爐的不同階段內(nèi)燃用的燃料的發(fā)熱量及全水分也有所不同，即燃料的低位發(fā)熱量，燃料中真正可利用的有效熱值不同。為了采取統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)作為計算煤耗的依據(jù)，我們將收到基低位發(fā)熱量為29271KJ/Kg的煤定為標(biāo)準(zhǔn)煤，即每29271KJ/Kg的熱量折算成1Kg標(biāo)準(zhǔn)煤。這樣，就將各種低位發(fā)熱量的煤耗統(tǒng)一到標(biāo)準(zhǔn)煤耗上來。

標(biāo)準(zhǔn)煤耗：b=(Qnet，ar·G)/(29.27E)??? 單位為Kg/(Kw·h)

式中：G――入爐煤(應(yīng)用煤)的重量，Kg

Qnet，ar――按收到基計算的低位發(fā)熱量，MJ/Kg

E――發(fā)電量，Kw·h

29.271――標(biāo)準(zhǔn)煤的發(fā)熱量，MJ/Kg