簡易智能熱熔對焊機(jī)的制作方法：熱熔對焊機(jī)是將兩塑料管端面，利用加熱板加熱熔融后相互對接融合，經(jīng)冷卻固定連接在一起的方法。通常采用熱熔對接焊機(jī)來加熱管端，使兩根塑料管端面熔化，迅速將兩端面貼合，并保持一定的壓力，經(jīng)冷卻后達(dá)到熔接的目的，熱熔板對塑料管端面加熱通常采用人工操作，將熱熔板與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達(dá)到熔化；在塑料管加熱前，需將兩根塑料管相對地放于夾持裝置中，由于需對焊的兩根塑料管端面可能存在不平齊現(xiàn)象，因而在兩端面加熱前，需先進(jìn)行端面切削工序，通常采用人工操作，將圓盤刨刀與兩塑料管端面接觸，使兩塑料管端面達(dá)到平齊的目的。由于塑料管材的焊接工藝復(fù)雜，其工藝溫度、壓力、時(shí)間三個(gè)參數(shù)在焊接過程中的控制是否精準(zhǔn)將直接影響焊接質(zhì)量的好壞，人工控制不可避免產(chǎn)生偏差，不同操作者所焊接的接頭質(zhì)量也會(huì)不同，而目前接頭質(zhì)量的非破壞性檢測又沒有較好的方法，因此，焊接過程的自動(dòng)化、工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測及焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性變得尤為重要。




熱熔焊接機(jī)，用于將多個(gè)鍍鉻鑲塊同時(shí)焊接到塑料裝飾塊上，其特征在于，包括：底部設(shè)有工作臺(tái)的機(jī)架；與所述工作臺(tái)對向設(shè)置的活動(dòng)滑板；安裝在所述機(jī)架頂部用于驅(qū)動(dòng)所述活動(dòng)滑板上下移動(dòng)的氣動(dòng)裝置；安裝在所述活動(dòng)滑板的下側(cè)且隨所述活動(dòng)滑板同步移動(dòng)的熱焊裝置；以及控制單元，控制所述氣動(dòng)裝置和所述熱焊裝置的運(yùn)行；其中，所述熱焊裝置由上到下依次包括：加熱板，與所述加熱板的下表面彈性連接的隔熱壓板，與所述加熱板的下表面連接并貫穿所述隔熱壓板的焊接單元，以及安裝在所述工作臺(tái)的上表面用于定位夾緊所述塑料裝飾塊的熱焊底模；所述焊接單元具有內(nèi)部焊接組和圈設(shè)在所述內(nèi)部焊接組外圍的外部焊接組；所述內(nèi)部焊接組具有若干個(gè)排成一行的內(nèi)部焊接銅模柱，所述外部焊接組具有若干個(gè)外部焊接銅模柱。

熱熔焊接機(jī)操作步驟：1.將熱熔焊接機(jī)電源線插頭插進(jìn)接地裝置優(yōu)良的排插，另外給機(jī)器設(shè)備接入氣動(dòng)閥門，開啟電源總開關(guān)，假如加熱電源開關(guān)是開的，則先關(guān)掉加熱電源開關(guān)。關(guān)掉安全光柵。安裝工裝夾具在基座和發(fā)熱板上；2.用備考紙或是感壓紙檢測發(fā)熱板（或下模）均衡度，調(diào)整四個(gè)均衡鏍絲，使發(fā)熱板（下模）做到平衡狀態(tài)；3.設(shè)置生產(chǎn)制造溫度主要參數(shù)，單獨(dú)操縱；4.開啟加熱電源開關(guān)，發(fā)燙控制模塊剛開始加熱到設(shè)定溫度；5.設(shè)定廷時(shí)控制板時(shí)間，及其熱熔時(shí)間；5.設(shè)定廷時(shí)控制板時(shí)間，及其熱熔時(shí)間；6.調(diào)整減壓閥，設(shè)定熱熔工作壓力；7.當(dāng)發(fā)燙控制模塊加熱到設(shè)置溫度后，等溫度平穩(wěn)后五分鐘，能夠剛開始宣布工作中；8.將商品置放在工裝夾具上。兩手另外起動(dòng)翠綠色的起動(dòng)按鍵，上壓模下；