硅膠制品常見問題

1  、雜質(zhì)

      表面有可見異色的顆粒，如異物、臟污、油印等。 產(chǎn)生原因：膠料不潔，模具臟，與異物相結(jié)觸或產(chǎn)品不適當(dāng)?shù)姆胖谩?

2  、悶氣

      產(chǎn)品呈線狀凹陷。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或模具設(shè)計(jì)不良，無法排除膠料中的氣體。

3  、缺膠

      產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。 產(chǎn)生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動(dòng)性能差。

4  、氣泡

      泡狀突起小孔。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，模溫過高。

5  、裂口

      產(chǎn)品表面有裂開的痕跡。產(chǎn)生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計(jì)不合理、受外力損傷。

6  、粘模

      產(chǎn)品表面不光滑平整，有拉毛現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：模具溫度過高，脫落后未及時(shí)清理型腔。

在實(shí)踐過程中，橡膠外表噴霜的方式都大不相同，有時(shí)是以一種方式呈現(xiàn)，有時(shí)卻是以兩種或者三種以上的方式一起呈現(xiàn)。

（1）配方規(guī)劃不妥：

飽滿噴出：常見于硫磺，促進(jìn)劑，活性劑，防老劑搬遷噴出；

抗靜電劑生成噴出：硫磺硫化系統(tǒng)中促進(jìn)劑并用反響生成物反響停留，有機(jī)過氧化物硫化系統(tǒng)低分子物質(zhì)過量應(yīng)力噴出，常見于無機(jī)填料，如碳酸鈣。

（2）技術(shù)操作存在不妥；

（3）原材料質(zhì)量動(dòng)搖，因產(chǎn)地原料不一樣，制法不一樣，技術(shù)不一樣，批量不一樣所以原材料會(huì)存在一定的差異；

（4）儲(chǔ)存條件以及溫度的不同：配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降；

硅橡膠材料是今近新型研發(fā)而成的合成硅橡膠，屬于一種新型高分子耐火材料，它具有燃燒減緩，無溶滴，無毒環(huán)保氣體釋放等特點(diǎn)，它主要是采用改良性工藝處理，屬于無機(jī)硅之中的一種，與有機(jī)硅橡膠具備良好的相容性，屬于耐火粉體材料，無毒環(huán)保，同樣符合歐美ROHS等指檢測(cè)認(rèn)證。目前在線纜管條領(lǐng)域運(yùn)用的比較廣泛，我們常見的線纜硅膠管以及高溫線材等等產(chǎn)品中都有使用，在使用過程中獨(dú)特的化機(jī)理性能使硅橡膠在燃燒過程中迅速陶瓷化，快速提升燃燒殘留物的強(qiáng)度，達(dá)到一定時(shí)效的防火目的，并且可以降低硅橡膠產(chǎn)品材料成本，加工工藝簡(jiǎn)單。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。

有一定的核心技術(shù)支撐。我國(guó)已建立起包括7大基本膠種的較完整的產(chǎn)品體系，其中具有較強(qiáng)核心技術(shù)支撐的順丁橡膠(BR)等產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率較高，并可根據(jù)市場(chǎng)容量的發(fā)展及時(shí)擴(kuò)充能力，有利于進(jìn)一步擴(kuò)大市場(chǎng)占有率。真正要知道供應(yīng)商靠不靠譜，可以通過實(shí)地走訪，了解廠家的車間生產(chǎn)和品質(zhì)管控過程，了解老板的經(jīng)營(yíng)理念和合作方式。乙丙橡膠(EPR)和丁基橡膠(IIR)等產(chǎn)品引進(jìn)技術(shù)建設(shè)裝置，產(chǎn)品已順利進(jìn)入市場(chǎng)，并在裝置能力和產(chǎn)品牌號(hào)等方面有一定發(fā)展，為今后進(jìn)一步擴(kuò)大能力奠定了市場(chǎng)和技術(shù)基礎(chǔ)。