簡述鋁表面氧化處理工藝的缺陷和應對方法

制品生產(chǎn)工藝的主要流程：噴砂處理一一表面清潔、除油一一氧化一一染色(需要染色時使用)一封孔一一烘干等。

   鋁型材噴砂是指為去除鋁型材表面的拉伸痕而采用的打砂工藝。氧化是指通過陽極氧化工藝對鋁型材的表面形成一層保護膜。染色是由于氧化膜是由大量垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成，每個晶胞中心有一個膜孔，并具有極強的吸附力，當氧化過的鋁制品浸入染料溶液時，染料分子通過擴散作用進入氧化膜的膜孔中，同時與氧化膜形成難以分離的共價鍵和離子鍵，即可形成染色。封孔是因為這種鍵結合是可逆的，在一定條件下會發(fā)生解吸附作用。

   所以，染色之后，必須經(jīng)過封孔處理，將染料固定在膜孔中。在氧化染色整個流程中，因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻是否一致是染色時是否能夠獲得均勻一致顏色的前提和基礎，為獲得均勻一致的氧化膜，保證足夠的循環(huán)量、冷卻量，與保證良好的導電性是舉足輕重的，此外就是氧化工藝的穩(wěn)定性。陽極氧化作為染色的前工序，是染色的基礎。

   鋁表面氧化處理工藝缺陷及解決辦法

鋁及鋁制品的外觀缺陷往往是造成返工的重要原因，而在鋁制品的生產(chǎn)過程中，常常見到的缺陷有以下幾類：1．條紋狀缺陷，如黑色線條；2．表面斑點、腐蝕；3．表面油污、異色等。幾點缺陷成因。

   (鋁表面氧化處理一)斑點缺陷

   在氧化之前，如果在鋁材表面濺上酸、堿溶液，或者受到酸霧、堿霧的影響，則容易在其表面出現(xiàn)白色小點，如果腐蝕比較嚴重則出現(xiàn)圓形斑紋，如果其橫截面沒有晶體之間的腐蝕現(xiàn)象，則為堿腐蝕，如果晶體之間出現(xiàn)腐蝕則為酸腐蝕。所以控制的方法是盡量將鋁材放在干燥的環(huán)境當中。

   (鋁表面氧化處理二)鋁材腐蝕

   氧化槽中存在少量的氯化物容易導致鋁材出現(xiàn)腐蝕，主要表現(xiàn)為斑點狀腐蝕造成該結果的過程主要是預處理過程，影響因素主要是溫度、堿洗時間、合金成分中Fe含量、Si含量、鋁制品擠壓狀態(tài)等，在較粗的擠壓條紋當中，斑點腐蝕有一定的方向性，因為當應力產(chǎn)生集中時，晶格發(fā)生了變化，離子優(yōu)先析出，為后續(xù)產(chǎn)生斑點創(chuàng)造了條件。

(鋁表面氧化處理三)表面油污、異色

   部分染色色調(diào)灰暗，彩度較差，可能是由于電解時候，著色液中溶入雜質造成了污染。鋁離子的污染經(jīng)常會遇到，對基材有明顯的不利作用。電解著色時，如果大量溢出氣體應當設法調(diào)整消除。

   因此，在電解著色電壓低于陽極氧化電壓時，如果發(fā)現(xiàn)問題，建議將電解著色電壓調(diào)高到陽極氧化電壓以上，則可以解決不正常的色調(diào)題。

   在今后還需加大鋁材生產(chǎn)工藝方面的研究力度，深入研究、協(xié)調(diào)控制、常規(guī)控制、工藝操作護理、自適應控制、以及分析等方面的內(nèi)容，促進鋁合金型材表面氧化工藝的自動化以及智能化發(fā)展，達到節(jié)能降耗以及提升產(chǎn)品質量的目的，進一步獲得較好的經(jīng)濟效益以及社會效益。

陽極氧化名詞中英文對照

干涉色       iridescence

孔腐蝕       pitting corrosion

局部腐蝕   local corrosion

系狀腐蝕   filiform corrosion

接觸腐蝕   galvanic corrosion

耐候性       weather resistance

耐腐蝕性    corrosion resistance

耐磨性        abrasion resistance, wear resistance

耐污染性    stain resistance

寫像性        image clarity

光澤            brightness

脫離耐力     dielectric strength

擊穿電壓     breakdown voltage

色匹配度     color matching

手機外殼陽極氧化做好必須把控哪幾點？

隨著鋁制品加工的發(fā)展，鋁制品表面處理的代表-陽極氧化越來越受到手機行業(yè)的關注。如蘋果推出的Iphone6S：通過表面陽極氧化處理，既能得到很高的硬度，又能得到天空灰、玫瑰金等效果。

經(jīng)陽極氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20um，硬質陽極氧化膜厚度可達60-2500um。為什么諸如蘋果、華為、小米等手機巨頭如此青睞陽極氧化，我們來具體看看陽極氧化能夠帶來什么？

一．陽極氧化膜能帶來什么？

1、較高的硬度

陽極氧化膜的硬度比鋁基體高得多：基體的硬度為HV100左右,普通陽極氧化膜的硬度約HV300,而硬質陽極氧化膜可達到HV500左右。

陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性，尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能。

2、較高的耐蝕性

一般認為，汗水腐蝕性非常強，很多金屬很容易被汗水腐蝕。而陽極氧化膜耐腐蝕性強，因為它是氧化物，不導電，即使沾到汗?jié)n腐蝕也很慢。

經(jīng)測試，純鋁的陽極氧化膜比鋁合金的陽極氧化膜耐蝕性好。這是由于合金成分夾雜或形成金屬化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不連續(xù)或產(chǎn)生空隙，從而使氧化膜的耐蝕性大為降低。所以，一般經(jīng)陽極氧化后所得的膜必須進行封閉處理，才能提高其耐蝕性能。

鋁制品加工廠氧化著色

 隨著鋁加工工業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋁表面處理已成為鋁加工過程必不可少的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。鋁制品經(jīng)過表面處理之后。耐磨、耐蝕、耐光照、耐氣候等性能都有很大提高，更重要的是可以著上各種美麗鮮艷的色彩。由于其它構成裝飾的各種建筑物，曰用鋁制品，工藝美術品，裝飾品，家具用品等美觀大方。適應時代美感的要求，因而鋁材的應用價值大為得高。

為了裝飾和提高鋁材表面性能，在鋁材氧化膜上進行著色處理，常用的方法有電解著色法、化學著色法、自然著色法等。