熱泵烘干與傳統(tǒng)烘干工藝經(jīng)濟技術指標分析

測試結果表明，熱泵烘干技術工藝的各項經(jīng)濟技術指標均大幅度優(yōu)于傳統(tǒng)烘干工藝，主要體現(xiàn)在、好的等方面。

1、能耗對比

1）熱泵烘干工藝：根據(jù)測試結果，加熱器（即熱泵主機）加工1t鮮菜耗標準煤20kg，熱泵2.75kW，循環(huán)風扇耗電0.2kW，按工作4h計算，其能耗11.8kW，標準煤折算系數(shù)407g/（kW·h），標準煤4.803kg?？偤哪芰繛?0kg 4.803kg=24.803kg（標準煤）。

2）傳統(tǒng)干燥工藝：共耗用標準煤240kg，循環(huán)風扇耗電2.4kW，折算標準煤系數(shù)407g/（kW·h），共折合標準煤0.977kg?？偤哪芰繛?40 0.977=240.977kg（標準煤）。

3）計算率：（1-24.803/240.977）=90%。

2、質(zhì)量對比。熱泵烘干工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有害物殘留物質(zhì)。

3、烘干效率對比。采用熱泵烘干工藝產(chǎn)品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時間較短。

魚類空氣能低溫干燥機

魚類空氣能低溫干燥設備是利用低溫低濕空氣強制循環(huán)于食品間,使之含水量逐漸減少達到干燥的工藝。低溫低濕空氣在強制循環(huán)中不斷吸收食品表面水分;達到飽和狀態(tài)的空氣經(jīng)過蒸發(fā)器,由于蒸發(fā)器中的制冷劑的蒸發(fā),蒸發(fā)器表面溫度降到空氣溫度以下,空氣經(jīng)蒸發(fā)器后被降溫并析出水分,析出水分由集水器排出庫體;低溫低濕空氣再進入冷凝器,由于冷凝器中流動的是來自壓縮機的高溫氣態(tài)制冷劑,因此空氣被加熱形成干空氣;然后與飽和狀態(tài)空氣混合生成低溫低濕空氣反復循環(huán)。經(jīng)冷風干燥機干燥過的物品不僅能保持原有品質(zhì),而且更便于包裝、貯藏、運輸。

大棗烘干蒸發(fā)階段大約用8～10小時。當大棗烘烤到一階段末的時候，開始通風排濕(人在烤房中感覺身體皮膚濕潮、憋悶，房內(nèi)有潮氣)，遇到無風或風小的天氣，天窗、地洞要同時打開，風大時交替打開，每次通風時間為15～20分鐘。大約往返7～8次，濕度就可排到需要的程度。

烘干后的蔬果也是有較高的營養(yǎng)價值，適用于沒法食用新鮮蔬果的地區(qū)使用，也可作為軍糧，運動后補充營養(yǎng)的食品；烘干后的蔬果方便攜帶也可以使人嘗到不同地區(qū)蔬果。

應根據(jù)不同品種確定不同的溫度、時間、色澤及烘干時的含水率。高溫熱泵烘干一般在烘房內(nèi)進行。高溫熱泵烘房大致有三種：種簡易烘房，采用逆流鼓風干燥；第二種是用二層雙隧道、順逆流相結合的烘房。