蓄熱式催化燃燒法作用原理

蓄熱式催化燃燒法作用原理是

是活性炭對VOC分子的吸附，提高了反應物的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高了反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒，分解成CO2和H2O，同時放出大量的熱，與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。

rco催化燃燒設備催化劑性能要求

一般情況下，rco催化燃燒設備催化劑性能要求： 活性高：催化劑的活性好壞直接影響催化燃燒的化學轉化率。而轉化率不僅與催化活性材料自身的活性有關，而且與催化載體的物理形狀有著直接關系。 所以，在選擇適應的催化活性材料的同時，還必須考慮催化載體的物理形狀，保證催化劑有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

活性炭吸附催化燃燒設備

風管及閥門：

管道：因含高濃度的VOCs，管道采用不銹鋼制作，并做外部保溫，減少熱量損耗。

進出閥門：采用高質量的氣動蝶閥，切換順暢，并帶啟閉到位檢測系統(tǒng)，雙信號控制保證啟閉到位，整體鑄造制作，變形量小，經久耐用。多角調控蝶閥，其角度調控誤差為1度。活性炭吸附 催化燃燒設備是常見的揮發(fā)性有機廢氣處理設備，它節(jié)能環(huán)保、無二次污染，凈化，是一種用于VOCs廢氣治理非常好的設備。

催化燃燒設備是如何工作的?

催化燃燒設備是如何工作的？

催化燃燒設備在工業(yè)生產過程中，催化燃燒設備排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，催化燃燒設備溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過催化燃燒設備的加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化燃燒設備的催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化燃燒設備催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。