簡(jiǎn)述煉膠機(jī)的安全操作規(guī)程       

     煉膠機(jī)顧名思義是對(duì)橡膠進(jìn)行壓片、破膠、混煉的一種機(jī)械設(shè)備，由于其操作方便快捷，在現(xiàn)代被很多鑄造型企業(yè)所廣泛應(yīng)用。目前煉膠機(jī)在橡膠工業(yè)中得到了迅速的發(fā)展，以下是對(duì)其安全操作規(guī)程的簡(jiǎn)單介紹：        操作機(jī)器的人員必須對(duì)機(jī)器的特性和設(shè)備工藝相當(dāng)熟悉，企業(yè)要對(duì)操作機(jī)器的人員進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，非操作人員不得擅自開車操作；操作人員要及時(shí)對(duì)機(jī)器相關(guān)部件進(jìn)行潤(rùn)滑，定期涂抹潤(rùn)滑油，否則部件發(fā)生銹蝕導(dǎo)致不能開車操作；煉膠機(jī)的冷卻系統(tǒng)也要定期檢查檢測(cè)，操作人員必須要在冷卻的狀態(tài)下開車；在使用一段時(shí)間過(guò)后，要對(duì)煉膠機(jī)進(jìn)行故障檢測(cè)，機(jī)器有故障就不能開車操作，若發(fā)現(xiàn)故障要及時(shí)找專業(yè)的維修人員進(jìn)行維修；任何設(shè)備都有一定的負(fù)荷承載能力，若是機(jī)器負(fù)荷過(guò)重，會(huì)壓毀機(jī)器，嚴(yán)重的還可能造成機(jī)器報(bào)廢；操作人員在操作煉膠機(jī)時(shí)要注意自己的人身安全，在煉膠機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中不能將頭部身體探進(jìn)投料口中觀察機(jī)器的情況，以免發(fā)生人身傷害事故。

關(guān)于煉膠機(jī)的作業(yè)細(xì)則的簡(jiǎn)單介紹

煉膠機(jī)作業(yè)的細(xì)則：

1、依次啟動(dòng)煉膠機(jī)的電源，要是得加熱的要提前設(shè)定熱度并留意這階段是否正常，如水降溫的，請(qǐng)打開進(jìn)出水開口進(jìn)行正常放水。

2、按時(shí)料理混煉室，不能有像鐵絲等硬物殘留，查看各齒輪，機(jī)位的油位及光滑狀態(tài)，尤其留意是聯(lián)體的相關(guān)油位不得少于一半，并定期觀測(cè)二聯(lián)體油位變化狀態(tài)，沒(méi)損耗或用的超長(zhǎng)都是數(shù)以異常狀態(tài)(要調(diào)整二聯(lián)體的按鈕)，新機(jī)的齒輪油遲半年更換，活動(dòng)關(guān)節(jié)每周定期添加一次光滑油，在加的階段不得超過(guò)規(guī)定的一半，不然會(huì)產(chǎn)生漏油。

3、備好原料并打開啟動(dòng)鈕和負(fù)壓，把加壓蓋提至上限空間，再就開動(dòng)主馬達(dá)電機(jī)，在主電機(jī)開動(dòng)三十秒后再投入備好好的原料，再將加壓蓋管好，進(jìn)到原料的混煉。

4、要是得要換色，就要倒入清洗品或者材料品劑，接著用工具或者其它的料理混煉室里面運(yùn)轉(zhuǎn)軸空當(dāng)隙里的舊料。

5、煉膠機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能按照原料的質(zhì)地規(guī)定，能用自動(dòng)或者手動(dòng)來(lái)進(jìn)行，過(guò)硬物料不能過(guò)多過(guò)大，否則會(huì)死機(jī)或燒壞主電機(jī)。

煉膠時(shí)的壓力對(duì)煉膠機(jī)功能的影響

煉膠機(jī)在工作的時(shí)候，煉膠壓力的大小會(huì)對(duì)很多種物質(zhì)造成不同程度的影響，過(guò)大或者過(guò)小的壓力甚至能改變?cè)疚镔|(zhì)的性能，使之被煉膠后成為不能用的廢品，所以在煉膠機(jī)工作的時(shí)候工作人員一定要控制好煉膠壓力。

膠料在煉膠時(shí)的煉膠壓力不斷上升，其煉膠大小卻持續(xù)下降，根據(jù)傳統(tǒng)的煉膠理論，煉膠之間的交聯(lián)鍵既有多煉鍵，也有單、雙煉鍵。因多煉鍵比單、雙煉有較好的煉膠壓力。因此，當(dāng)多煉鍵增加時(shí)膠料的煉膠壓力會(huì)升高，當(dāng)單、雙煉鍵增加時(shí)膠料的煉膠壓力會(huì)減小。因此可知，隨著煉膠力度的持續(xù)上升，這也就是說(shuō)煉膠后的橡膠分子間的距離變小了。這樣導(dǎo)致的結(jié)果就是單、雙煉鍵的量目增加，單、雙混鍵數(shù)目增加，多混鍵的減少導(dǎo)致硫化膠的撕裂強(qiáng)度不斷降低。實(shí)驗(yàn)可知，模壓煉膠方法與注壓煉膠方法隨著煉膠時(shí)煉膠壓力的提高。由此可以看到煉膠壓力對(duì)煉膠效率的作用，不止壓力和產(chǎn)品有關(guān)系，即便是用不同的煉膠注壓方式所造成的結(jié)果也是不一樣的，所以對(duì)于煉膠化壓力的調(diào)整是煉膠過(guò)程中中一定要切實(shí)注意的事情。

煉膠機(jī)用于橡膠加工中的問(wèn)題及其解決方法

在橡膠加工過(guò)程中，會(huì)經(jīng)常產(chǎn)生某些質(zhì)量問(wèn)題，妨礙了生產(chǎn)作業(yè)的順利進(jìn)行。由于現(xiàn)在的勞務(wù)費(fèi)用高，在待料期間的損失頗大。若對(duì)大部分屬于同一類型的問(wèn)題采取相應(yīng)的措施，就可解決這些問(wèn)題。以下就筆者的經(jīng)驗(yàn)介紹解決的方法。

用煉膠機(jī)煉畢的膠料排到壓片機(jī)上時(shí)，其溫度可達(dá)到140℃以上，若膠料處于高溫狀態(tài)下添加，則會(huì)有一部份在橡膠中熔融，成液態(tài)狀，如果以液態(tài)分散于橡膠中是沒(méi)有問(wèn)題的，但是一旦膠料在壓片機(jī)上由于冷卻作用使膠溫下降，熔融的就會(huì)成為塊狀，以結(jié)塊的形式進(jìn)入膠料中，形成象火柴頭大小的顆粒。這樣一來(lái)，顆粒就不會(huì)進(jìn)行更進(jìn)一步的分散，而以小塊形狀存在于膠料中，即使重新煉膠也不會(huì)改變。因此，要等到橡膠溫度降到70℃以下時(shí)再添加為宜。