小型全自動(dòng)縮徑機(jī)結(jié)束工作后該怎么操作，電氣箱有必要放在通風(fēng)處，制止在塵埃和腐蝕性氣體中作業(yè)。不得私自加裝、改接PC輸入輸出端?；Q機(jī)床電源時(shí)有必要從頭承認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。機(jī)床應(yīng)保持清潔，特別應(yīng)留意夾緊塊、滑塊等滑動(dòng)槽內(nèi)不應(yīng)有異物。定時(shí)在鏈條及其它滑動(dòng)部位加光滑油。在清潔和維修時(shí)有必要斷開電源。開車前預(yù)備：查看油箱油位是否到油位線，各光滑點(diǎn)加油，開縮徑機(jī)承認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，查看油泵有無反常聲響，開機(jī)后查看液壓體系有無漏油表象（角度編碼器處于不允許加油）；壓力調(diào)整：用電磁溢流閥調(diào)整壓力，確保體系壓力到達(dá)需求的作業(yè)壓力，通常不高于。模具調(diào)整：模具裝置，需求模具與夾緊塊對(duì)中間，夾緊塊可用螺栓調(diào)理；助推塊與模具對(duì)中間，助推塊可調(diào)；芯頭與模具對(duì)中間，松開芯頭架螺栓，調(diào)正巧中間后緊固螺栓。

維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)該機(jī)器設(shè)備在應(yīng)用全過程中一定要常常查驗(yàn)、維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)。每工作中5000鐘頭，必須維護(hù)保養(yǎng)一次。常常查驗(yàn)每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件是否松脫狀況。工作上出現(xiàn)響聲異常應(yīng)立即關(guān)機(jī)，查驗(yàn)故障檢測(cè)后再再次工作中。模貝使用時(shí)間太長(zhǎng)，磨壞比較嚴(yán)重，導(dǎo)致縮徑后彎折狀況和縮徑。后規(guī)格超過尺寸公差時(shí)要立即拆換模貝。縮徑機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：較大 縮徑產(chǎn)品外徑：110Mm ，較大 縮徑產(chǎn)品長(zhǎng)短：100毫米縮徑后產(chǎn)品外徑反復(fù)精密度：0-0.05mm之內(nèi)(1000件檢測(cè))縮徑后產(chǎn)品外徑不同心度：0.04mm之內(nèi)。水溫制冷方法：全自動(dòng)風(fēng)冷操縱。潤(rùn)化方法：全自動(dòng)給油。縮徑力操縱方法：系統(tǒng)軟件plc閉環(huán)控制系統(tǒng)。產(chǎn)品外徑調(diào)整操縱方法：機(jī)械系統(tǒng)死限位開關(guān)相互配合標(biāo)尺調(diào)整

新型圓鋼縮徑機(jī)是礦山巷道使用的錨桿設(shè)備，結(jié)構(gòu)緊湊、制造精良、操作簡(jiǎn)單、維修方便，并配備了工業(yè)PLC控制技術(shù)，自動(dòng)加潤(rùn)滑劑，自動(dòng)夾緊，自動(dòng)松開等一系列全自動(dòng)功能。經(jīng)擠壓縮徑的部位大大提高了鋼材的密度，提高了材料的抗拉強(qiáng)度，屬無屑加工設(shè)備。它和原車床工藝生產(chǎn)的錨桿相比具有節(jié)省原材料、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)、節(jié)省勞動(dòng)力與減輕操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等多種優(yōu)勢(shì)。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：機(jī)體：機(jī)體用槽鋼焊接成框架，再用鋼板把底和四周焊起一端形成油箱，另一端用于裝電控箱和液壓部分?？蚣苌仙w用中板和框架焊接成一體，形成機(jī)體。夾緊部位：夾緊部位設(shè)在機(jī)體右一端蓋上，外裝液壓油缸和夾緊裝置一套，利用液壓油缸的拉力夾緊工件原料，推力松開。