浸漬用羧基膠乳的特點(diǎn)是在其聚合物分子鏈上引入親水性極強(qiáng)的極性基團(tuán)(-cooh)，因而使其具有更好的機(jī)械穩(wěn)定性以及水溶液的相容性，腈基(-cn)又使其具有很好的耐油性特點(diǎn)。浸漬用羧基膠乳的產(chǎn)品性狀：白色帶蘭色熒光乳液。

浸漬用羧基膠乳的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)：

項(xiàng)目

指標(biāo)

檢驗(yàn)方法

總固物含量（%）

≥43

sh/t1154

密度d420(g/cm3)

1.00±0.05

粘度mpa.s

≤100

sh/t1152

ph值

7.5—9.5

sh/t1150

表面張力nm/m

≤80

sh/t1156

羧基膠乳簡(jiǎn)稱(chēng)XNBRL，乳白色液體，相對(duì)密度0.991~1.050。丙xi腈含量>33%。表面張力<48mN/m。由于大分子鏈上引入了強(qiáng)極性的羧基，提高了活性和粘接強(qiáng)度。性能優(yōu)于普通膠乳。

羧基膠乳系陰離子型高分子聚合物乳液。該膠乳分子量和粒徑分布較均勻，耐油、耐溶劑、耐酸堿，可與硫磺、金屬氧化物交聯(lián)，其穩(wěn)定性?xún)?yōu)于天然膠乳。其制品對(duì)皮膚無(wú)過(guò)敏反應(yīng)，耐尖銳物剌劃，定伸拉力優(yōu)于天然膠乳的制品。

1.一種羧基膠乳的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、稱(chēng)取原料，包括去離子水75～100份、分子量調(diào)節(jié)劑1～2份、pH緩沖劑0.1～0.5份和乳化劑3～5份，將上述原料加入到聚合釜中，在28～45℃的溫度下，以550～750r/min速率攪拌1～2h，混合均勻后，充氮抽真空；S2、稱(chēng)取原料，包括丁二烯38～50份、丙ｘｉ腈20～30份、丙ｘｉ酸單體8～15份和不飽和羧酸2～5份，將上述原料加入到步驟S1中的聚合釜中，保持步驟S1中的溫度和轉(zhuǎn)速不變，攪拌1～3h后得乳化液；S3、將步驟S2中所得的乳化液以3～5℃/min的速率緩慢升溫反應(yīng)，邊升溫邊加入引發(fā)劑和去離子水，控制引發(fā)劑和去離子水的加入流量比1:6.6～8，待反應(yīng)溫度升至58～75℃，且引發(fā)劑和去離子水加入完畢后，保溫反應(yīng)至轉(zhuǎn)化率達(dá)99％以上，得膠乳液；S4、將步驟S3中所得的膠乳液轉(zhuǎn)入脫氣釜中，進(jìn)行脫氣處理，然后加入膠乳液總量1.5～4％的助劑，經(jīng)高速分散機(jī)分散均勻后降溫、分裝，即得所需的羧基膠乳。

本發(fā)明公開(kāi)了一種羧基丁腈膠乳的制備方法，該膠乳采用丁ｂｅｎ膠乳做種子的乳液聚合工藝，部分單體滴加，以丁二烯和丙ｘｉ腈為主要單體，采用不飽和羧酸，并輔以多雙鍵型交聯(lián)單體等功能單體，聚合時(shí)采用復(fù)合乳化體系，即反應(yīng)型乳化劑和少量陰離子乳化劑，過(guò)硫酸鹽為引發(fā)劑，ｗａｎ基硫醇為分子量調(diào)節(jié)劑，以及其它助劑，反應(yīng)溫度為40～60℃，轉(zhuǎn)化率98％以上。該膠乳生產(chǎn)過(guò)程中滴加的原料，采用超聲波均化器或高壓均質(zhì)機(jī)分散，形成50～500nm的穩(wěn)定的細(xì)乳液，然后滴加到反應(yīng)釜中