表面有氧化皮和黃銹的工件：傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時(shí)去除工件表面的油、銹、并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問(wèn)題。

后處理

電鍍后對(duì)鍍層進(jìn)行各種處理以增強(qiáng)鍍層的各種性能，如耐蝕性，抗變色能力，可焊性等。

脫水處理： 水中添加脫水劑，如鍍亮鎳后處理。

鈍化處理： 提高鍍層耐蝕性，如鍍鋅。

防變色處理：水中添加防變色藥劑，如鍍銀，鍍錫，鍍仿金等。

提高可焊性處理：如鍍錫 因此后處理工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層這些功能的好壞。

電鍍方式分為掛鍍、滾鍍、刷鍍和連續(xù)鍍等，電鍍方式的選擇主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。電鍍液有酸性溶液、堿性溶液和中性溶液。無(wú)論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等均應(yīng)具有一定水平的通用性。

1、刷鍍（電刷鍍）

刷鍍也被稱為涂鍍、部分鍍、選擇性電鍍，其根本原理與普通電鍍?cè)硗暾嗤?。有飽吸電解液包套的?yáng)極與作為陰極的工件外表接觸，并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，電解液中的離子在陰、陽(yáng)極間停止電化學(xué)反響，使金屬離子堆積，在零件外表構(gòu)成金屬鍍層。

表面熱處理是只加熱工件表層,以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過(guò)多的熱量傳入工件內(nèi)部,使用的熱源須具有高的能量密度,即在單位面積的工件上給予較大的熱能,使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理,常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。