循環(huán)過程中每隔一定時間進(jìn)行排污和放空,影響清洗效果

在循環(huán)過程中每隔一定時間進(jìn)行排污和放空，避免產(chǎn)生氣阻和導(dǎo)淋堵塞，影響清洗效果。每30min檢測1—2次酸濃度和pH值，檢測一次鐵離子和銅離子濃度，并隨時觀察腐蝕率。當(dāng)清洗液濃度不再降低，金屬離子濃度基本穩(wěn)定，監(jiān)測管段污垢已完全除盡呈現(xiàn)金屬本色時即達(dá)到酸洗終點。酰洗過程大約4～8h。漂洗目的是利用檸檬酸銨與系統(tǒng)內(nèi)殘留的鐵離子絡(luò)合并除去系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低、以保證后面鈍化效果。3)準(zhǔn)備清洗：記錄清洗前設(shè)備的溫度、壓力、拆卸設(shè)備原管路，把換熱器內(nèi)介質(zhì)放干凈，連接已準(zhǔn)備好的管路閥門和清洗管路，做好清洗準(zhǔn)備。

高壓水射流清洗所用時間非常短

高壓水射流清洗原理為將水壓縮至高壓，然后通過伸入釜內(nèi)的清釜機(jī)器人上安裝的噴嘴釋放。壓力能轉(zhuǎn)變?yōu)樗鞯膭幽?，通過這個能量對壁面污垢進(jìn)行沖擊實現(xiàn)清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同，高壓水射流清洗為純物理清洗，所使用的介質(zhì)為水，成本非常低，但是效率非常高，高壓水清洗所用時間非常短，與原來手工清除相比，一年下來能夠節(jié)省大塊的停釜清洗時間，若將這部分時間用于生產(chǎn)，將能額外產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。噴嘴有多孔固定型和旋轉(zhuǎn)型(見第十章有關(guān)圖形)，通過改變噴嘴孔的大小、形狀、數(shù)量、噴射角度、方向可以改變和提高清洗能力。

循環(huán)清洗過程中清洗劑是否持續(xù)有效?

在循環(huán)清洗過程中清洗劑是否持續(xù)有效?清洗劑何時添加原液?機(jī)械清洗是用電機(jī)或壓縮空氣、高壓水驅(qū)動使前端的鉆頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)來清除管內(nèi)硬質(zhì)或軟質(zhì)污垢的方法。碳酸鈣直接試驗法：直接取循環(huán)中的清洗劑，投碳酸鈣試驗。試驗用的碳酸鈣可以是從清洗的設(shè)備上取下的水垢樣品、垢片或純水泥。觀察反應(yīng)有泡是否強(qiáng)烈，強(qiáng)之說明清洗劑有效，冒泡弱說明清洗劑反應(yīng)到終點。這種試驗的時機(jī)，應(yīng)該是在推薦清洗時間內(nèi)，如清洗劑時效，再加入清洗劑，進(jìn)行清洗，清洗劑能再次使用。

物理清洗：利用高壓流水對設(shè)備進(jìn)行清洗。需要高壓清洗設(shè)備。化學(xué)清洗：把換熱器單獨拿出來，把循環(huán)水的進(jìn)出口管路連接到清洗車上，進(jìn)行循環(huán)。優(yōu)點：減少了藥劑的使用量，清洗效果好。缺點：需要相應(yīng)的設(shè)備，如清洗車或者清洗水箱，高壓泵，各種規(guī)格的連接閥門，電焊設(shè)備等。堿洗：主要是為了清除設(shè)備內(nèi)部的有機(jī)物、微生物、油污等附著物，如設(shè)備安裝時的防銹劑等。堿洗還可以起到松化、松動、乳化及分散無機(jī)鹽類的作用。常用清洗劑有、碳酸鈉、磷酸三鈉等。然后通過現(xiàn)場架設(shè)臨時循環(huán)裝置將清洗液在設(shè)備內(nèi)循環(huán)流動，洗去污垢。