催化燃燒設備主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒用的是表面具有金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質(zhì)并不發(fā)生變化。

催化燃燒設備適用范圍：

1、用于有機容劑的凈化處理如：苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣。

2、適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發(fā)動機、塑料、電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。

3、適用于各種烘道、油漆噴涂流水線，印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。

催化燃燒設備借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分解為無毒的二氧化碳和水蒸汽。在如今發(fā)展中，運用越來越廣泛，今天我們一起來了解一下催化燃燒設備的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：

操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制。

能耗低：設備啟動，僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、高溫報警系統(tǒng)及先進自控系統(tǒng)。

阻力小，凈化率高：采用當今先進的貴金1屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%,且設備基礎無特殊要求。

使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

在環(huán)保行業(yè)中，催化燃燒設備的出現(xiàn)解決了很多廢氣物的排放，整個催化燃燒設備工作的過程，就是把不利的轉(zhuǎn)化為有利的過程。其實我們在催化燃燒設備設計時應考慮以下幾方面問題：

一、催化燃燒設備較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。

但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。

二、催化燃燒設備便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

催化燃燒裝置是指在催化劑作用下燃燒的裝置或設備.接下來,一起看下催化燃燒設備凈化原理及適用場合。

催化燃燒設備凈化原理

主要是利用催化劑來改變反應條件以達到在較低條件下去除有機物的凈化裝置,催化燃燒裝置內(nèi)所發(fā)生的氣-固相催化反應的的實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用.在催化凈化過程中,催化劑用來降低化學反應的活化能,使反應條件更有利于所能控制的條件.借助催化劑的作用使廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無焰燃燒,并將其氧化分解為無害的二氧化碳和水,同時放出大量的熱能,從而達到去除廢氣中有害物質(zhì)的目的.