壓球機作為一種材料成型設(shè)備，廣泛應(yīng)用于各大工廠。眾所周知，為了保證材料的成型效果和生產(chǎn)效率，壓球機的參數(shù)和質(zhì)量是須考慮的條件，但往往容易忽略的問題是材料的要求。為了保證成型效果，材料也須滿足成型要求。以下是壓球機成型對材料的要求，供您參考。

物料成型前的預(yù)處理　　

　　從上面的內(nèi)容可以看出，材料的成型不僅僅是壓球機的事，材料的各種要求也需要滿足成型要求，那么在進(jìn)入壓球機成型之前，材料需要做哪些預(yù)處理呢？　　

　　1、材料進(jìn)入壓球機生產(chǎn)線時，應(yīng)先將其中的石頭挑出，在輸送設(shè)備的關(guān)鍵位置用強磁鐵去除內(nèi)部金屬，防止石頭和金屬顆粒損壞后續(xù)的破碎和壓球機設(shè)備。

　　2、材料壓制前，應(yīng)先用破碎設(shè)備將顆粒粉碎至相應(yīng)的粒度，然后通過篩分機篩出適當(dāng)?shù)牧６?，不符合要求的返回繼續(xù)破碎?！　?/span>

　　3、破碎的材料在進(jìn)入壓球機之前，須在攪拌機中與粘合劑和水分混合，以滿足壓制要求，混合結(jié)束后，利用螺旋供給裝置均勻穩(wěn)定地進(jìn)入壓球機進(jìn)行壓制。

由于壓球設(shè)備是一種各種材料壓制的成型設(shè)備，可滿足不同行業(yè)對材料的壓制要求，但選擇的壓球機輥皮與所需壓制的材料不匹配，容易造成輥皮磨損，根據(jù)材料硬度的不同而產(chǎn)生磨損程度的差異，因此輥皮材料的選擇非常重要。那市面上的壓球機壓輥皮料都有哪些呢？哪個比較耐磨損？

　  一、65錳，錳65是一種常見的鑄造彈簧鋼，淬透性高，脫碳傾向比硅鋼小，熱處理后綜合力學(xué)性能比碳鋼好，疲勞強度優(yōu)異，彈性優(yōu)異，塑性和硬度好，價格低廉，因此廣受歡迎。但它具有過熱敏感性和回火脆性，所以通常用于產(chǎn)量較小的球磨機，可以壓制煤粉、焦粉、木炭粉等軟質(zhì)材料。

　　二、9鉻2鉬該合金鋼經(jīng)過嚴(yán)格處理后，其硬度達(dá)到HRC58-62，具有高強度和高耐磨性，同時具有一定的耐腐蝕性，易于脫球。該合金鋼輥皮為鍛造零件，主要用于中、大型產(chǎn)量高的型煤壓球機，可壓制礦粉、鐵精粉、氧化鎂、紅土鎳礦等。

　　三、軸承鋼與9鉻2鉬相比，具有更高的硬度和耐磨性，同時具有均勻的硬度、高彈性就限、高接觸疲勞強度、必要的韌性、一定的淬火性、大氣潤滑劑的耐腐蝕性能。另外，作為壓球機鍛造輥皮，比鑄造類輥皮更耐磨。受壓球機輥皮材質(zhì)分為65錳、9鉻2鉬、軸承鋼等，因材料而異，選擇的輥皮各有優(yōu)點。

　  顯而易見，雖然鑄造輥皮65錳成本較低，可在磨損后經(jīng)常更換，但這種不耐磨的輥皮只是變相提高了壓球機的價格，操作人員所付出的成本只會隨著使用時間的增加而增加，而鉻鉬合金類鍛造類輥皮則更耐磨，一次支付只能等效，而軸承鋼這種鍛造輥皮比鉻鉬合金類輥皮性能更好，更能滿足長期使用要求。

鋼板材料質(zhì)量高低水平與鋼板生產(chǎn)過程中的各個程序有關(guān)聯(lián)，質(zhì)量是制造出來的，是生產(chǎn)過程中工藝水平、技術(shù)水平、操作水平、管理水平的綜合表現(xiàn)。對鋼板材料的質(zhì)量檢測可使用取樣技術(shù)，式樣表面、側(cè)面不得有肉眼可見的鐵皮、折疊、結(jié)疤、氣泡及分層等缺陷存在，試樣要平直要保證尺寸，切取時要防止受熱及變形硬化對鋼板力學(xué)和工藝性能的影響。采取取樣檢測的技術(shù)能夠以小見大，檢測壓球機等設(shè)備鋼板材料的質(zhì)量高低，做出具有參考價值的質(zhì)量判斷，繼而實現(xiàn)對壓球機質(zhì)量的監(jiān)控和生產(chǎn)能力的確定。