線束加工廠：需要做好線束加工各個環(huán)節(jié)，在線束加工生產(chǎn)的過程中，一定要做好外觀檢驗及線徑檢驗工作，以保證線路的質(zhì)量，嚴把生產(chǎn)加工的各個環(huán)節(jié)，給保證線束加工在生產(chǎn)的過程中符合國家的標準，通過對它的線路檢查和質(zhì)量控制，來達到生產(chǎn)加工目的。

  用一只手拿一張白紙立放于距銅絲1-2cm位置，須將裝滿銅絲的線軸放倒地包裝臺上。另一只手將銅線的線軸滾動一周，目測其外觀是否達到以下規(guī)范：外表光滑、無黑線、無亂線、無麻點、無氧化、無打花、無刮傷碰傷、無鍍錫不良粘錫、漏錫無斜線、無手接頭、無手印。排線良好、均勻、無堆邊、欠邊邊高邊低或兩邊高兩邊低無起股。張力適中不過松或過緊。2、蓄電池的組成：蓄電池主要由以下部分組成：外殼、聯(lián)條、正負極板、隔板、電解液、極柱、加液孔等。滾動后銅線表面無粘灰現(xiàn)象。

  線束加工的生產(chǎn)的過程中，應(yīng)做好這個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制標準，利用一系列的檢驗及測量標準，對現(xiàn)狀進行分析，以保證線束加工做好各個環(huán)節(jié)工作，從源頭控制生產(chǎn)質(zhì)量，提高線束加工的失效率，做好真正的率、高質(zhì)量生產(chǎn)。

汽車電器設(shè)備的特點：

汽車電器設(shè)備盡管形式多樣、結(jié)構(gòu)不同，但它們都有一些共同的特點，概括為：

1、兩個電源：汽車上電能供給是由蓄電池和發(fā)電機兩個直流電源共同來完成的，其供電電壓一般為12V或24V。

2、低壓直流：

3、并聯(lián)單線：一般情況下，電器設(shè)備與電源之間都是用兩根導(dǎo)線連接才能構(gòu)成回路，而汽車上的電器設(shè)備與電源之間只有一根導(dǎo)線連接，另一條導(dǎo)線利用底盤或發(fā)動機上的金屬體來代替。

4、負極接地：汽車采用單線制后，電源或電器設(shè)備的一端必須與金屬機體相連，這種連接方式稱為“負極接地”。

總之，用一句話概括為“負極搭鐵單線制”。

汽車線束：

1、概論：

線束主要是由導(dǎo)線、端子、接插件以及護套等組成，是車輛電器元件工作的橋梁和紐帶，整車電器要達到正常、穩(wěn)定工作，除了各電器元件的自身質(zhì)量以外，與線束在車輛上的鋪設(shè)情況也是密切相關(guān)的

2、汽車線束的分類：

汽車線束根據(jù)其功能可分為：底盤線束、空調(diào)線束、加熱器線束、ABS線束、發(fā)電機線束、啟動機線束、蓄電池的正、負極線、特殊配置狀態(tài)下還有飲水機線、冰箱線、門泵線等。

3、線束鋪設(shè)的原則及規(guī)范要點：

目前，根據(jù)現(xiàn)場所生產(chǎn)的車型種類、特征可以看出：前置發(fā)動機的線束多鋪設(shè)在車架槽型梁內(nèi)，根據(jù)用電設(shè)備的具體位置確定線束分布，后置發(fā)動機的一個總原則就是：右側(cè)鋪設(shè)加熱器線、其他線束多