高壓釜的操作要點

1.在打開控制臺電流開關(guān)之前，先將攪拌開關(guān)和速度控制加熱開關(guān)轉(zhuǎn)到零。 2.沖洗高壓滅菌器內(nèi)壁，攪拌并在喂食前將表面與母液接合，然后慢慢關(guān)閉上蓋，以免撞擊接頭。 3.擰緊時，務(wù)必檢查編號并使用扭矩扳手形成對稱形狀的十字，以避免力量不均勻。取出釜，取出物料，倒出物料，用溶劑沖洗釜中的所有物料，然后依次用乙醇洗滌釜體，釜蓋和取樣管。不要一次擰緊螺釘，并逐漸對稱地擰緊力。 4.擰緊螺釘后，先用機械泵抽真空，然后反復(fù)通入氮氣兩到四次，排出水壺中的空氣，然后抽真空，通入氫氣，攪拌，加熱，并正常運行。 5.反應(yīng)完成后，停止攪拌，將釜中的殘余氫氣排出，引入氮氣，排氣，擰下螺桿進行取樣。 6.5L氫化反應(yīng)器不耐強酸，反應(yīng)溶液中禁止使用強酸如鹽酸，硫酸或HNO3。 7.在氫化反應(yīng)器附近，禁止產(chǎn)生火花的操作，并且禁止穿釘鞋的操作。

如何提高高壓反應(yīng)釜的密封效果

   高壓反應(yīng)釜在進行化學(xué)反應(yīng)方面，就有獨特的優(yōu)越性。這就對高壓反應(yīng)釜的密封效果提出了更高的要求。當(dāng)高壓反應(yīng)釜的密封效果不好時，我們應(yīng)該怎樣解決呢？

首先，高壓反應(yīng)釜密封圈選材、安裝要合理，要有足夠的壓緊力。

      其次，可以將高壓反應(yīng)釜停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm。

     后，改進高壓反應(yīng)釜安裝工藝，或過盈量要適當(dāng)，或黏接劑要好用，牢固。

     完成以上要求，高壓反應(yīng)釜的密封效果就會有明顯的提高了。

不銹鋼復(fù)合板焊接技術(shù)要點

焊接工藝評定

GBl501998《鋼制壓力容器》規(guī)定，凡是新材料、新焊接工藝均應(yīng)進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。從設(shè)計角度考慮，不銹鋼復(fù)合板的基層主要是保證強度，復(fù)層主要是保證其耐蝕性能，中間增加的過渡層只是焊接工藝的需要。不銹鋼復(fù)合板能否通過焊接工藝評定，是不銹鋼復(fù)合板焊接的關(guān)鍵所在。目前，不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝評定應(yīng)按照JB4708～2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）“不銹鋼復(fù)合鋼焊接工藝評定”進行，并遵守該標(biāo)準(zhǔn)正文的有關(guān)規(guī)定。

高壓反應(yīng)釜的試壓操作

通過氫氣1管連接關(guān)閉主閥和氮氣瓶的分壓閥，在管道中的殘余壓力清空后，斷開高壓釜和氮氣瓶，通過管道將高壓釜連接到氫氣瓶，并擰緊相關(guān)的螺絲。 2氫氣壓力調(diào)節(jié)打開氫氣瓶主閥和分壓閥，先將分壓閥的壓力調(diào)節(jié)到0.5-1MPa左右，然后打開反應(yīng)釜進水閥，使氣體緩慢加入反應(yīng)中當(dāng)反應(yīng)釜顯示時，當(dāng)壓力值與氫氣瓶上的設(shè)定壓力相同且不改變時，反應(yīng)釜的進氣閥關(guān)閉。電加熱高壓反應(yīng)器是一種綜合反應(yīng)容器，可根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)計不同性能的結(jié)構(gòu)。通過管道將排氣閥的出風(fēng)口連接到外部。攪拌約3-5分鐘后，打開排氣閥排空，關(guān)閉排氣閥，關(guān)閉排氣閥。重復(fù)充氣和放氣過程3-5次后，調(diào)節(jié)氫氣瓶分壓閥，將壓力調(diào)節(jié)到反應(yīng)所需的壓力，然后將氣體緩慢加入反應(yīng)釜中，直到壓力表顯示壓力為與實驗所需的壓力一致。關(guān)閉進氣閥和氫氣瓶主閥和分壓閥。