近年來，不銹鋼風管的使用已越來越普遍，對于不銹鋼風管的焊接工藝，以前并沒有相應的規(guī)范或工藝方法來指導施工，為此我們總結(jié)出了一套不銹鋼風管的制作方法來滿足施工中的需要，提高施工質(zhì)量、解決施工中的疑難問題，在保證使用功能的前提下滿足觀感質(zhì)量要求。目前我們已按此工法在項目上實施，取得了良好的效果。這種鋼板屬于B類鋼板，是Q235B鋼的冷軋熱軋鋼板，具有較好的加工性能和較高的機械強度，價格低廉。

特點2.0.1 風管焊接成型質(zhì)量好、變形小、觀感好。

2.0.2 風管的加固形式新穎，節(jié)約成本。

3 適用范圍此工法可適用于厚度為1.0mm及以上的不銹鋼薄板風管焊接制作施工。

制定方案、施工準備熟悉圖紙、規(guī)范等技術(shù)資料，編制并組織方案會審。確定風管橫向連接時采用翻邊對接焊，翻邊尺寸為15mm，確定不銹鋼薄板矩形風管的加固采取不銹鋼角鋼加固框加固和直角形加固相結(jié)合的方法。5.2.2 鋼板裁剪下料依據(jù)所進不銹鋼卷板的寬度一般為1210mm，考慮到運輸及現(xiàn)場下料的可操作性，根據(jù)風管規(guī)格，將鋼板分成兩段下料。如1000 mm×800 mm的風管，風管周長為3600mm，下料成兩塊尺寸為1800 mm×1210 mm的板材。不銹鋼板風管盲板的隔熱保溫方式是：先擦洗盲板，測量好盲板的規(guī)格后開展下料，下好料后開展刷膠、粘貼，粘貼法蘭盤條的情況下先把盲板表面粘貼鋼筋搭接50毫米。5.2.3 翻邊、折方按照15mm的翻邊尺寸，先將風管橫向焊接處所需翻邊在折方機上折出，翻邊之后風管每節(jié)的長度為（1210-150×2）mm = 1180mm，然后再按照風管邊長折方。

加工流程編輯　

剪板機數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管道反邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢 　　

管道預制必須嚴格按照SH/T3517-2001的要求進行，預制管道前必須認真核對管道平面布置圖、詳圖、管段圖，以避免造成不必要的返工。 　　

1、管子下料 ⑴、下料應嚴格按設(shè)計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數(shù)控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm） ⑵、下料時應根據(jù)管子長短合理排料，減少浪費。對數(shù)量少，管徑大，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應先整體排料再下料，嚴格控制管子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應按材質(zhì)登記保管以便備用。 　?、?、切割后的管材標識若被破壞，應在剩余管材上原有標識。材料標識要求見附表四。焊接件組對時，點固焊采用的焊接原材料及加工工藝對策應與宣布焊接規(guī)定同樣，水管專業(yè)對口的錯口誤差不超過壁厚的20%，且不超過3mm，調(diào)節(jié)專業(yè)對口空隙，不可用加溫預應力和歪曲管路的方法。⑷、不銹鋼管材必須用機械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。⑸、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm。