其中：料筒本體1、內孔11、澆料口12、耐磨合金層13、金屬液流動方向F1、設有厚度余量的內孔14、強化后的內孔15、強化后的耐磨合金層16。

具體實施方式：現在結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。

具體的，將所述耐磨合金層13的厚度設為0.8~1.5 mm，可將壓鑄機料筒的使用壽命提高2~3倍，所述耐磨合金層13不宜太厚，也不宜太薄，如果太厚，成本太高；而如果太薄，不能確保壓鑄機料筒的使用壽命得到有效提高。

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，開始用于壓鑄鉛字。那熱室壓鑄機入料筒及壓射沖頭有什么保養(yǎng)方法呢?1、注意保持沖頭（柱塞頭）冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業(yè)鑄造機械，開始用于壓鑄鉛字。

2、所使用的沖頭（柱塞頭）硬度要小于入料筒硬度，避免損壞入料筒。

3、采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒，設定合適的潤滑時間及間隔次數。

4、錘柄、沖頭（柱塞頭）要跟入料筒同心。

5、錘柄要采用適當的螺紋公差，跟沖頭（柱塞頭）聯(lián)接緊固。

安裝止逆環(huán)時注意方向，有雙倒角的方向應向螺桿方向，以便儲料時進料。

注意止逆環(huán)和料筒的配合間隙應將止逆環(huán)磨配到比料筒小0.08-0.10MM間隙。

注意螺桿頭擰緊方向是逆時針。

前機筒螺絲擰緊一定要對稱均勻。

料筒冷卻系統(tǒng)要清理干凈，保證通暢。注意正確使用生料帶，纏在工藝螺塞上。

安裝進出水接頭并通水試壓，0.8Mpa壓力不漏水。