真空吸塑與擠出吹塑相結(jié)合的生產(chǎn)技術(shù)

型坯各部位吹脹比不同導(dǎo)致制品壁厚不均勻。制品的吹脹過(guò)程可分為自由吹脹和約束吹脹2個(gè)階段。從壓縮空氣進(jìn)入型坯到型坯與模具內(nèi)壁開(kāi)始接觸為比稱為自由吹脹階段。在這一階段，型坯具有相同的吹脹比，在各個(gè)方向的變形都不受約束，可在任意方向膨脹變形，且較均勻。從型坯與模具型腔開(kāi)始接觸到型坯完全與模具內(nèi)壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。在這一階段，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度增大，變形較為困難，甚至不再變形，導(dǎo)致制品壁厚較大;沒(méi)有接觸模具型腔的坯料，溫度相對(duì)較高，粘度較小，變形較為容易，迅速變薄，緊貼模具內(nèi)表面，導(dǎo)致制品壁厚較小，終使整個(gè)制件壁厚不均勻。在自動(dòng)控制系統(tǒng)中增加定期自檢功能，對(duì)系統(tǒng)中的各個(gè)傳感元件的有效性進(jìn)行及時(shí)的判定，防止失控。

如果型坯同時(shí)結(jié)束自由吹脹，就能得到壁厚完全均勻的制件。技術(shù)人員采用預(yù)先抽真空法，使型坯在真空負(fù)壓的拉力作用下，先向吹脹比較大部位發(fā)生變形，然后注入壓縮空氣，改善型坯各處的吹脹比，成功得到壁厚較為均勻的制件。

擠出吹塑成型是將擠出成型的半熔融狀態(tài)的塑料管坯(型坯),趁熱置于各種形狀的模具中,并即時(shí)在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹,使其緊貼于模腔壁上成型,經(jīng)冷卻脫模后得到中空制件的熱成型過(guò)程。它的整個(gè)成型過(guò)程可以分為:型坯形成、型坯吹脹以及冷卻和固化三階段。  東莞市佳昊塑料制品有限公司主營(yíng)吹塑類(lèi)產(chǎn)品都是以擠壓吹塑成型為主，做工精細(xì)，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，深受廣大客戶喜愛(ài)。更多詳情，可以到東莞市佳昊塑料制品有限公司官l方網(wǎng)站了解。主營(yíng)產(chǎn)品有吹塑玩具，吹塑童車(chē)配件，吹塑工具箱，吹塑運(yùn)動(dòng)水壺，吹塑工業(yè)制品等。有開(kāi)口塑料桶、罐及閉口塑料桶、罐，開(kāi)口塑料桶、罐主要用于盛裝固體化工品、食品、藥品等。

目前在東莞中空制品行業(yè)主要是以吹塑成型為主。我們按照型坯成型的方式一般的吹塑成型可以被分為擠出式吹塑成型和注射拉伸式吹塑成型以及注射吹塑成型和多層共擠中空吹塑四種等。下面主要介紹擠出式吹塑成型和注射拉伸吹塑成型。

注射拉伸吹塑就是雙軸位拉伸取向吹塑，它是一種在聚合物的粘彈態(tài)下通過(guò)機(jī)械方法軸向拉伸瓶坯，用的是壓縮空氣徑向吹脹瓶坯成型容器的方法，總的來(lái)說(shuō)這種吹塑成型方法的特點(diǎn)就是它的軸向以及徑向都是有相同的拉伸比，這樣就可以很好的挺高吹塑容器的機(jī)械的整體性能還會(huì)減少制品的壁厚，這也是吹塑成型工藝中制品壁為薄的一種。很多吹塑玩具廠為了節(jié)省開(kāi)發(fā)成本，會(huì)使用再生原料生產(chǎn)，這樣長(zhǎng)期下來(lái)，對(duì)兒童的身體會(huì)有不良的影響。

修整飛邊是將吹塑制品冷凍至－１００℃以下，同時(shí)在滾筒中和鋼球一起翻滾，滾去飛邊，自然升溫至室溫取出即可。由于低溫，塑料的韌性大大下降，變?yōu)榇嘤矤顟B(tài)，此時(shí)與鋼球一起翻滾，飛邊處強(qiáng)度低，容易在碰撞中脫落，因而達(dá)到大批量修整飛邊的目的。

以上幾個(gè)步驟，就可以順利的生產(chǎn)出一個(gè)合格吹塑產(chǎn)品。吹塑玩具還需要加上噴油，包裝等工序，才能得出一個(gè)完整的吹塑玩具。