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發(fā)布時(shí)間:2020-11-01 06:05  





一般 可在 0.1—0.5 ㎜范圍內(nèi)選用。對(duì)于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的 過(guò)渡圓,為了得到良好的凸凹模配合間隙,一般在圖形拐角處也要加一個(gè)過(guò)渡圓。因?yàn)殡姌O 絲加工軌跡會(huì)在內(nèi)拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過(guò)渡圓。
2. 計(jì)算和編寫(xiě)加工程序
編程時(shí),要根據(jù)配料的情況,選擇一個(gè)合理的裝夾位置,同時(shí)確定一個(gè)合理的起割點(diǎn)和切割 路線(xiàn)。起割點(diǎn)應(yīng)取在圖形的拐角處,快走絲切割機(jī)床經(jīng)銷(xiāo),或在容易將凸尖修去的部位。切割路線(xiàn)主要以防止或減 少模具變形為原則,一般應(yīng)考慮使靠近裝夾著一邊的圖形后切割為易。

④在將銅片塞進(jìn)加工部位時(shí), 應(yīng)注意是: 用 502 膠水粘貼連接銅片時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離工件余留部件處, 以免 502 膠水滲到,造成絕緣。此外粘貼連接銅片的位置應(yīng)考慮對(duì)稱(chēng)分布,且應(yīng)保證同時(shí)塞 緊,避免工件發(fā)生偏移,以致影響工件加工質(zhì)量。保證被切割工件余留部位形狀的正確性和 精度的可靠性。
(2)在被切割部分與母體材料之間填充導(dǎo)電銅片。把經(jīng)折疊、剪齊、錘平和修銼的薄銅片填 充在線(xiàn)電極加工形成的縫隙里, 并使銅片和縫隙壁緊密貼合。 填充此銅片的目的是為了導(dǎo)電, 因?yàn)榍懊嬲迟N連接銅片時(shí)用了 502 膠水,福建切割機(jī)床,而 502 膠水是不導(dǎo)電的。為了實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電要求,故采 用填充導(dǎo)電銅片的方法,填充導(dǎo)電銅片時(shí)同樣應(yīng)注意銅片的對(duì)稱(chēng)布置以及銅片應(yīng)同時(shí)加緊, 并且不能塞得過(guò)緊以免劃傷工件的表面。不管是粘貼連接銅片還是填充導(dǎo)電銅縫隙的形狀。 都應(yīng)該把小銅片制成圓弧形, 而且還應(yīng)該用金相砂布打磨被錘過(guò)的銅片表面, 以保證銅片表 面光滑以避免劃傷工件已加工過(guò)的表面。

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