①低熔點金屬或合金。低熔點金屬或合金適合做一次性電鑄原型，但是材料本身則是可以通過回收而反復使用。比如鉛、錫和它們的合金。這是與非金屬一次性原型不同，也是低熔點金屬或合金原型材料的優(yōu)點之一。

鋅和鎘以及它們的合金也可以用做制造一次性或反復使用性原型。 低熔點金屬制作原型的優(yōu)點是成型方便，也可以利用模具包括膠膜進行成型，其缺點是不易獲得主光亮度的表面，并且表面硬度不高，容易劃傷。

損壞模具熱疲勞龜裂失效 壓鑄生產(chǎn)時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內(nèi)部產(chǎn)生變形，相互牽扯而出現(xiàn)反復循環(huán)的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發(fā)微裂紋的出現(xiàn)，并繼續(xù)擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。 為此，一方面壓鑄起始時模具必須充分預熱。另外，在壓鑄生產(chǎn)過程中模具必須保持在一定的工作溫度范圍中，以免出現(xiàn)早期龜裂失效。電鑄標牌因為沒有載體，標牌上所示的內(nèi)容全部為主體，而且這些主體內(nèi)容直接粘貼到被標物上，與被標物溶為一體，沒有外加的感覺。同時，要確保模具投產(chǎn)前和制造中的內(nèi)因不發(fā)生問題。因?qū)嶋H生產(chǎn)中，多數(shù)的模具失效是熱疲勞龜裂失效。

也有內(nèi)因（例模具本身材質(zhì)的冶金質(zhì)量、坯料的鍛制工藝、模具結構設計的合理性、澆注系統(tǒng)設計的合理性、模具機（電加工）加工時產(chǎn)生的內(nèi)應力、模具的熱處理工藝、包括各種配合精度和光潔度要求等）。 模具若出現(xiàn)早期失效，則需找出是哪些內(nèi)因或外因，以便今后改進。但在實際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。 但在實際生產(chǎn)中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內(nèi)澆口直接沖刷的部位（型芯、型腔）易出現(xiàn)溶蝕現(xiàn)象，以及硬度偏軟處易出現(xiàn)鋁合金的粘模。