近些年能源工業(yè)的發(fā)展趨勢關(guān)鍵緊緊圍繞現(xiàn)如今油品質(zhì)的降低、設(shè)備進口替代，石油化工設(shè)備失業(yè)對超低溫浸蝕自然環(huán)境下的原材料明確提出了愈來愈嚴苛的規(guī)定，原材料除考慮基礎(chǔ)的常溫下物理性能外，還需考慮抗氫致裂開特性和抗硫化物應(yīng)力腐蝕裂開特性。采用鋼板表面拋丸處理和氣體保護性加熱技術(shù)，確保熱處理鋼板的表面質(zhì)量。正由于對原材料自身的規(guī)定十分嚴苛，現(xiàn)階段只能少數(shù)海外生產(chǎn)廠家能生產(chǎn)制造大薄厚的大單重性能抗硫抗氫浸蝕專用型板，如日本國川琦已開發(fā)設(shè)計出薄厚超出120mm的抗?jié)窳驓渥匀画h(huán)境專用型板，近些年在我國能源工業(yè)的快速發(fā)展趨勢，促使抵抗硫抗氫浸蝕鋼的厚度也磊幅提升，該原材料中國不可以生產(chǎn)制造，所有依靠進口。

      近年來，隨著機械設(shè)備的不斷更新、改造，舞鋼的特厚板的生產(chǎn)條件也大大的改善，因此加大了對大厚度抗HIC研制開發(fā)的步伐。硫轉(zhuǎn)化氫所造成的工業(yè)毒事故也許比任何其他單一化學藥品要多，許多事故已導致身亡，因此在處理硫轉(zhuǎn)化氫的時候必須謹慎，任何使用硫轉(zhuǎn)化氫的試驗也必須小心計劃。正著手研制對厚度接近200mm的抗HIC鋼和調(diào)質(zhì)型抗HIC鋼，從而在本源上的改變我國的石化工行業(yè)對大厚度抗HIC鋼和調(diào)質(zhì)型抗HIC鋼長期依靠進口的局面，對依靠進口的局面也不再是那么的影響到命脈。

      主要在含有硫轉(zhuǎn)化氫（H2S）的烴作業(yè)中所使用的石油生產(chǎn)以及鉆井或是集油管線和出油管線的機械設(shè)備以及現(xiàn)場處理機械設(shè)備的抗硫化物的應(yīng)力裂紋（SSC）的金屬材料要求。在有些情況下，MAX允許硬度值以HRC(或HRBS)和HBW給出，此時。存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果，使用鋼管類別的材料和容器的一些低強度的鋼可能會由于起泡裂紋或氫誘導（逐步地）裂紋而造成損壞。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂材料的選擇}

      硬度與抗拉強度有關(guān),是SSC敏感性的主要影響因素。二聯(lián)(奧氏體/鐵素體)不銹鋼:室溫下顯微結(jié)構(gòu)主要由奧氏體和鐵素體組成的不銹鋼。由于硬度測試是非破壞性的以及與抗拉實驗相比所需的部件試樣準備工作較少，故廣泛被制造商用作一種產(chǎn)品質(zhì)控制和被用戶用于現(xiàn)場檢驗的方法。因此在本標準中，把MAX允許硬度值列為許多材料的主要要求。

      本標準采用了幾種不同硬度標尺。較為常用的標尺是洛氏C( HRC)、洛氏“B( HRBS )、布氏( HBW )和維氏5kgf或10kgt (HV5或HV10)。附錄A提供了這些硬度標尺的背景資料和背后的邏輯關(guān)系。

      硬度測試和報告編寫應(yīng)嚴格按照ASTM相應(yīng)標準中規(guī)定的方法。附錄A列出了不同測試方法所相應(yīng)的標準。