回轉圓筒干燥機基本情況?

??回轉圓筒干燥機由稍作傾斜而轉動的長筒所構成。濕物料在筒內前移過程中，直接或間接得到了干燥介質的給熱而達到干燥目的。此類干燥器廣泛應用在各種散粒物料的干燥，現(xiàn)已發(fā)展到應用于溶液及膏狀物料的干燥上。???由于回轉圓筒干燥機產量大，流體阻力小，操作上允許波動范圍大，操作方便，成本低，故目前化工、食品、糧食、礦物等行業(yè)的干燥應用較多。???目前國內現(xiàn)有干燥器直徑從600mm到2600mm，長度1000mm～27000?mm?。一般材料為碳鋼，或鋼體內襯鋁、襯鋼、襯環(huán)氧樹脂、不銹鋼等。目前國內筒體結構的兩種，一種是圓筒和圓筒內抄板組成，目前抄板的形式有幾十種之多。一種是三層不同直徑的圓筒套裝而成。前一種結構相對筒單，用的比較廣泛。后一種在碳酸鈣、苜蓿草等干燥中使用。干燥器安裝在與水平傾斜度為2°～10°的機架上，轉速為1～10r/min可調，一般進出料用帶式輸送或斗式提升機完成，機械化程度較高，被干燥物料進出口含水率分別為50%～0.1%，一般為0.5%左右。?

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　回轉圓筒干燥器優(yōu)缺點，圓筒回轉烘干機特點　　回轉圓筒干燥器是公司特地滿足礦山，化工，選礦，工業(yè)等行業(yè)高產量物料烘干的需要而設計制造的烘干設備，其特點非常明顯。

優(yōu)點是產量大，可連續(xù)操作。圓筒空間大，物料流動阻力小。操作上允許波動范圍大，并且不影響產品質量。結構簡單，操作方便，成本低。

　　缺點是物料的填充系數，即物料體積與圓筒體積之比較小，因此，一般在產量大的情況下，圓筒的直徑和長度都較大。另外，傳動部件較多，需經常維修。不適宜干燥黏性物料。如要干燥有黏性的物料，需安裝打擊裝置。

我國干燥設備在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滾筒干燥機，干燥技術落后、生產設備原始。到1957年才出現(xiàn)了真空耙式干燥機，1964年以后干燥技術有了較快的發(fā)展?？v觀我國干燥技術及設備的發(fā)展史，在幾十年間經歷由簡到繁、由低級到的發(fā)展階段，現(xiàn)在常用于生產的干燥設備有十余類三十多個系列，加上組合干燥設備約有五十幾種，再加上專用干燥設備就更難于統(tǒng)計，合理地選用這些干燥設備也不是一件易事，選型的前提是了解這些設備的基本工作原理、結構特點以及適用物料范圍，這樣在選型時才避免走彎路。

      近些年來，由于干燥技術的發(fā)展，給篩選設備帶來了更多的復雜因素。即使是干燥設備的設計、制造或使用者也常常弄不清如何去選擇合適的設備。由于干燥設備的推銷者在市場上只是對他們推銷的干燥機種類感興趣，而對其他種類則并不介紹，這樣，用戶就只得借助于有關的現(xiàn)代干燥技術參考資料決定對設備的后選擇。毫無疑問，用戶很需要由推銷者提供的實驗室，實驗范圍及技術經濟方面的資料。因此，就必須熟悉大多數干燥設備，才有可能選出合理的設備。應該強調的是，在特定的生產運行狀態(tài)中，很有可能有很多較適用的干燥機，但也必須知道，在特定的工作狀態(tài)中，沒有一個嚴格的規(guī)則規(guī)定出極的干燥設備，每一種產品都有自己獨特的生產方式。影響干燥裝置選擇的因素很多，如選擇間歇干燥還是連續(xù)干燥、礦物燃料的消耗、電耗、地方環(huán)境法或噪音污染限制等。產品產量對干燥機的選擇更是一個主要因素。

干燥設備 1、加熱均勻柔合，溫度調節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標準的嚴格要求。

2、可安裝在用熱設備附近，不需要設專人操作，可降低設備投資及運行費用。

3、運行控制及安全監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。

4、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果，無環(huán)境污染，使用范圍廣。

5、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤250℃)，高溫型(≤320℃)，產品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。